現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐

課程背景：   工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。   每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一，而IE的七大手法正是解決制造過程中各種浪費的基本工具，并且還使流程更加適應多變的市場需求，是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一； 培訓目標：◆轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；◆學會IE改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；◆學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；◆普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量； 課程大綱： 第一部分：工業(yè)工程導論一、生產(chǎn)與運作的定義什么是生產(chǎn)生產(chǎn)運作的目標衡量生產(chǎn)過程的指標生產(chǎn)方式的變革工業(yè)工程在日本的運用  （錄像分析）工業(yè)工程的起源和定義工業(yè)工程所需具備的意識 （案例測試） 第二部分：IE工業(yè)工程7大改善手法一、流程法（定義、目的、著眼點）1.何為流程分析與改善2.流程分析的種類與注意要點3.流程分析與改善技巧4.流程分析與改善的主要方法5.流程分析與改善的主要工具6.流程分析與改善的主要步驟7.流程法與布局形態(tài)8.柔性化單元設(shè)計（應對多品種小批量的最佳方式）案例分析及演練（ECRS，55法運用） 二、人機法（包含OEE如何提升.....[查看詳細課綱]