生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建

《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》是張小強(qiáng)主講的熱門培訓(xùn)課程...
如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃?滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn),同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng),最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式,也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等...
培訓(xùn)課程 課綱下載:《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》(張小強(qiáng)).doc
  培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)課程,PMC課程,SCM課程,柔性生產(chǎn)計(jì)劃課程,供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建課程
2013年10月12-13日 深圳
參加對(duì)象:制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員;制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理者;以企業(yè)為單位,高管帶隊(duì),研、供、產(chǎn)、銷、計(jì)劃6人小組參加,以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出。
培訓(xùn)講師張小強(qiáng)
課程費(fèi)用:3200元/人 (包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等)
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建   專為制造型企業(yè)量身訂制,構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)體制,全面提升生產(chǎn)干部管控力   PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無(wú)法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃?滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn),同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng),最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式,也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單,致使生產(chǎn)癱瘓生產(chǎn)部門沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析,產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定,無(wú)法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步,致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營(yíng)物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè),物料延遲供貨,生產(chǎn)處于被動(dòng)實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能.....[查看詳細(xì)課綱]
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