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生產運營(工具班)——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建

【時間地點】 2013年10月12-13日 深圳
【培訓講師】 張小強
【參加對象】 制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科(課)長、生產計劃、物料計劃人員;制造型企業(yè)PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理者;以企業(yè)為單位,高管帶隊,研、供、產、銷、計劃6人小組參加,以SCM供應鏈模式參與效果更加突出。
【參加費用】 ¥3200元/人 (包括資料費、午餐及上下午茶點等)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:生產運營培訓,PMC培訓,SCM培訓,柔性生產計劃培訓,供應鏈系統(tǒng)搭建培訓

生產運營(工具班)——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建(張小強)課程介紹:

生產運營(工具班)——PMC與SCM柔性生產計劃與供應鏈系統(tǒng)搭建
    專為制造型企業(yè)量身訂制,構建生產運營系統(tǒng)體制,全面提升生產干部管控力

    PMC部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈,部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產計劃?滿足市場的需要。如何適時適量的生產,同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構建由PMC主導運營,最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應鏈運營模式,也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產與供應系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低下等,主要原因有:
生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現(xiàn)場庫存
生產設備頻繁故障,導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁,導致生產計劃失控
沒有進行訂單評審和根據(jù)生產能力接單,大量超額度接受訂單,致使生產癱瘓
生產部門沒有進行完善的產能分析,產能不均衡也不穩(wěn)定,無法掌握真正的生產負荷
計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步,致使產與銷不能一體化運營
物料計劃及物料進度與生產計劃不能協(xié)調同步作業(yè),物料延遲供貨,生產處于被動
實際生產能力未達到預定的標準生產能力,計劃產能不能與有效產能相吻合,經常加班

    如果您的企業(yè)面臨上述困惑,請讓生產管理干部參加【生產運營(工具班)】,系統(tǒng)學習并掌握PMC與SCM管理的先進理念與實操技能,提升生產運營水平,為企業(yè)贏得市場競爭力!

● 資格證書費:800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用,不參加認證考試的學員無須交納)
備  注:
1、凡希望參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者,頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/網(wǎng)上查詢)
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片!
3、課程結束后一個月內將證書快寄給學員。

● 生產運營(工具班)特色
實戰(zhàn)師資團隊    由專注于生產管理領域,國內外知名企業(yè)以及世界百強企業(yè)從事多年管理經驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教,超強工廠實操管理經驗。
模擬演練實操    系統(tǒng)、模塊式的課程設計,按知識的遞進關系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。學員分組依據(jù)案例現(xiàn)場提供方案,點對點模擬。
咨詢診斷培訓    專業(yè)的咨詢顧問團隊對學員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產管理診斷,找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題,適當?shù)卣{整課程的相關內容,以保證課程內容的針對性。
同學交流平臺        學員均為制造型企業(yè)生產系統(tǒng)的中-基-高層管理干部,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯。同時,除了來自課堂的知識,學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例借鑒    所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,真正著手練習各種管理工具,深刻理解各種有效的管理手法,迅速將所學的內容轉化成實際操作。

● 課程優(yōu)勢
    顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓作法,為企業(yè)真正培訓系統(tǒng)化的實戰(zhàn)管理人才。
    以企業(yè)大學的模式開展全方位教育培訓,從根本上解決企業(yè)人才瓶頸,為企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才。
    徹底解決生產管理人員游擊戰(zhàn)式的學習模式,采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。
    致力于成為企業(yè)真正的培訓與實驗基地,與企業(yè)強強聯(lián)手,為企業(yè)進行系統(tǒng)診斷管理。
    解決企業(yè)高額咨詢費用壓力,以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導,達到自主改善目的。
6、所有參訓企業(yè)均獲贈《生產運營系統(tǒng)與SCM供應鏈實操應用工具200例》光盤一張,便于后續(xù)推進。

● 課程結構

一    構建系統(tǒng)模式(PMC-SCM)
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

    工具庫《一》     PMC組織架構與作業(yè)流程圖
 SCM組織架構與作業(yè)流程圖
 供-產-銷-研一體化作業(yè)流程圖

二    產能負荷分析與彈性計劃制定
     PMC計劃權利塑造
     訂單優(yōu)排技能測試與評估
     訂單計劃8大時間管理
     彈性生產計劃控制的8個步驟
     產能負荷分析的6個要素
     老產品與新產品訂單評審管理
     生產訂單產前評審的7個要項
     產能評估與分析案例解析(月-周-日)
     生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素

工具庫《二》
 計劃8大時間監(jiān)控管理工具
 生產數(shù)據(jù)追蹤管理工具
 月計劃產能分析工具
 月有效產能分析工具
 訂單評審管理與實施工具
 產前訂單評審盤點工具
 日產能負荷分析與排產工具
 彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
 優(yōu)先生產排單分析工具
    方 案 《一》    實戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬(三種方案)

三    生產進度控制與緊急訂單應對
     跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
     ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
     建立生產異常反饋時效機制
     緊急訂單應對的10個有效方法
     客戶交期延誤的處理方法
     訂單變更解決策略(增加-減少-取消)

    工具庫《三》     多樣少量彈性排產工具
 連續(xù)型與并列型生產排產工具
 彈性排單計劃跟蹤工具
 新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
 ECN變更管理執(zhí)行工具
 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
 緊急訂單處理小組架構圖
 訂單生產異常履歷表

四    物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
     “3N”與“5R”管理模式啟動
     剖析物料供應不及時的6大部門真因
     物料供應脫期的18個預防對策
     物料短缺的8大死穴
     物料進度跟蹤的7技巧
     物料進度落后的4個應對方法

    工具庫《四》     月物料需求計劃跟蹤工具
 物料短缺預防盤點工具
 物料進度跟蹤管理工具
 MC物料分析BOM導入工具
 MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

五    柔性計劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
    物料定量計劃與定期計劃模型構建
    物料A-B-C分類與計劃模型構建
    物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
    主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
    餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀

    方 案 《二》     IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
 思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
 一汽---集團化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

六    物料庫存計劃與SCM成本縮減
    物料安全存量制定方法
    物料最低存量制定方法
    物料最高存量制定方法
    物料平均存量制定方法
    呆料與廢料的區(qū)別及預防策略

    方 案 《三》    實戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個月降低2000萬美元
角色扮演:每組6人,分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員,依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七    “瘦身專案”        瘦身專案的作業(yè)方法與流程
    瘦身專案運行周期與人員構成
    案例分析:“家底主婦式”SCM運營啟示錄

● 講師介紹:張小強
    FMP(Fine Management Positioning)培訓模式創(chuàng)始人;2009年全球生產類十強華人講師;“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。
出版著作有:《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天,你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
    中國經濟管理大學工商管理碩士;國資委特聘生產管理培訓專家;清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家;國家發(fā)改委培訓中心特邀生產管理培訓師;國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師;香港生產力促進中心精益生產管理顧問;曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗,總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式,尤其在制造型企業(yè)生產制造,質量管理,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解,至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務,幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益,張老師“不求深奧,但求有效,生產統(tǒng)籌,細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
    服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
品牌課程:
贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能
砍掉浪費-用成本贏利潤
賺錢機器-TPM全面生產保全
利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化
彈性跟單-柔性生產計劃與物料需求控制
縮減總動員-精細化生產成本控制
企業(yè)生命線-TQM全員品質管理
精益拓展-多樣少量生產與訂單交期準時化管理
客戶見證:
    與張老師接觸雖然只有一年多時間,從初次邀請張老師培訓到現(xiàn)在的公司常年顧問,最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵,晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題,幫助干部指導現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間,但目前為止我們的車間管理已經提升到了行業(yè)中同類水平,這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助,公司正在進行五年長遠目標規(guī)劃,也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。
  上海錦龍股份總經理   杜繼林
    得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版,要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完,由此受到內容的啟發(fā),于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動,先期內容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內容,讓我下達指示的驅動就是書中“地下工廠”一詞及其內容剖析,它讓我想到了集團目前的過程浪費,由此公司內部將進行一次全方位的系統(tǒng)學習與改進!
  廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉
    記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上,張老師就坐在我的臨座上,當時彼此并無多少話語交流,而在后來的幾次見面中,我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人,通過他的經驗分享與專業(yè)資歷背景,給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持,尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候,我卻暗自感到欣慰的是,公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導過程中,我們的浪費已經得到了明顯的控制,08年我們的內部物流成本目標也接近預定目標點,這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結果。
  浙江廣隆五金制品有限責任公司總經理    李忠
    張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強,從頭至尾都是工具管理,一切都用工具說話,這正是生產課程的一大亮點,張老師課程另一特色就是語言幽默,技巧發(fā)揮得當,能將生產類課程講的很活,深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世,借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。
    香港生產力拓展中心研究院執(zhí)行院長    曹秉群
    6月份去了濟南聽了張老師有關〈精細化生產成本〉管理的課程后,回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內部組織輪訓,為期一周的輪訓結束后,張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案,時至今日兩個月時間已經過去了,事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭,繼而主動申請再邀張老師來集團培訓,這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象,以此也足以證明張老師課程的實用性,而這也正是企業(yè)目前所關注的。
    西安霸王集團人力資源總監(jiān)   唐葉萍


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