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企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與供應(yīng)鏈管理高級(jí)研修班

【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年6月09-10日  深圳市南山區(qū)科技園清華大學(xué)研究院(星期六、日 9:00~17:00)
【培訓(xùn)講師】 汪錦輝
【參加對(duì)象】 制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、副總,SCM總監(jiān),計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、PMC、商務(wù)、訂單等部門經(jīng)理及相關(guān)管理者
【參加費(fèi)用】 ¥3200元/人 (費(fèi)用含:專家授課費(fèi)、資料費(fèi)、咖啡茶水等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與供應(yīng)鏈管理高級(jí)研修班(汪錦輝)課程介紹:

● 課程背景:
制造型企業(yè)您是否慎密地思考過(guò):
 ◇ 我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心是什么?(產(chǎn)品)
 ◇ 產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的核心價(jià)值是什么?(質(zhì)量、成本、交期)
 ◇ 我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷?(生產(chǎn)資源管理好嗎)
 ◇ 我們要如何才能提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力?(改善點(diǎn)與改善方法)
 ◇ 我們需要那些技能才能做得更好?(基本功訓(xùn)練)

● 課程目標(biāo):
   經(jīng)過(guò)為期二天的學(xué)習(xí),學(xué)員將透過(guò)案例的方式,深入淺出地針對(duì)供應(yīng)鏈管理的四大要素中生產(chǎn)管理的系統(tǒng)建設(shè)和優(yōu)化,以達(dá)到降低供給的產(chǎn)品成本,提高供給的產(chǎn)品質(zhì)量和供給穩(wěn)定性的有效運(yùn)營(yíng)模式。

● 培訓(xùn)風(fēng)格:PPT 演示、導(dǎo)師講解、案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、互動(dòng)研討、成果交流

● 課程特點(diǎn):內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、理論聯(lián)系實(shí)際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用:¥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試學(xué)員無(wú)須交納)。
備注:1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢);2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片;3.課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

● 課程內(nèi)容
第一天:
第一部分  認(rèn)識(shí)供應(yīng)鏈 (09:00~10:00)
 ◇ 供應(yīng)鏈的范圍及內(nèi)容
 ◇ 供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)與分析
 ◇ 供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力與成本
目的:從供應(yīng)鏈流程與驅(qū)動(dòng)要素說(shuō)明供應(yīng)鏈涉及的范圍以及供應(yīng)速度與要因、成本的關(guān)系
第二部分  建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略(10:00~11:00)
 ◇ 競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
 ◇ 匹配供應(yīng)鏈戰(zhàn)略三步驟
 ◇ 供應(yīng)鏈四個(gè)驅(qū)動(dòng)要素
目的:探討競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的關(guān)系以及戰(zhàn)略匹配區(qū)帶的選擇
第三部分  供應(yīng)鏈的生產(chǎn)意義(11:00~12:00)
 ◇ 有效生產(chǎn)的定義
 ◇ 生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理
 ◇ 生產(chǎn)資源管理的三大績(jī)效指標(biāo)
目的:認(rèn)識(shí)什么是有效生產(chǎn)的意義并介紹決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素和表現(xiàn)這些關(guān)鍵要素的管理績(jī)效數(shù)據(jù)
第四部分  成本要素與生產(chǎn)管理(13:30~14:30)
 ◇ 成本要素形成的三個(gè)層面
 ◇ 原料成本控制的要點(diǎn)
 ◇ 人工成本控制的要點(diǎn)
 ◇ 制造費(fèi)用控制的要點(diǎn)
目的:經(jīng)過(guò)對(duì)成本形成過(guò)程和成本結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí),了解成本控制和生產(chǎn)管理的關(guān)系以及管理核心要點(diǎn)
第五部分  作業(yè)分析與生產(chǎn)效率改善(14:30~15:30)
 ◇ 認(rèn)識(shí)工作簡(jiǎn)化的意義
 ◇ 操作方法的改善
 ◇ 工作流程分析
 ◇ 案例介紹:經(jīng)由工作簡(jiǎn)化提升效率
目的:清晰地了解改善工作效率的重要科學(xué)手法、工作研究與方法、改善的核心,使能消除生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)效勞動(dòng)
第六部分  TPM與設(shè)備效率提升(15:30~16:30)
 ◇ 認(rèn)識(shí)TPM
 ◇ 降低設(shè)備六大損失
 ◇ 恰及時(shí)管理JIT與TPM
 ◇ 案例介紹:設(shè)備利用率提升的改善
目的:系統(tǒng)介紹TPM全面預(yù)防保養(yǎng)是什么與其核心價(jià)值和為什么TPM是JIT系統(tǒng)的核心工作之一的原理以及認(rèn)識(shí)設(shè)備所存在的六大損失是什么和如何消除損失

第二天:
第七部分  品質(zhì)管理與原料成本(09:00~10:30)
 ◇ 品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證
 ◇ 過(guò)程管理
 ◇ 改善品質(zhì)的途徑
 ◇ 案例介紹:品質(zhì)改善的體系建設(shè)
目的:從品質(zhì)形成的要素面入手,理解品質(zhì)的形成與過(guò)程管理,如何管理并以案例解說(shuō)如何建立品質(zhì)改善的系統(tǒng)體系
第八部分  庫(kù)存管理與資金成本(10:30~12:00)
 ◇ 認(rèn)識(shí)庫(kù)存的由來(lái)與作用
 ◇ 庫(kù)存循環(huán)與安全庫(kù)存
 ◇ 如何決定庫(kù)存水平
 ◇ 案例介紹:降低庫(kù)存水平方法
目的:從供需的關(guān)系進(jìn)入引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)庫(kù)存的作用并熟知如何從統(tǒng)計(jì)與系統(tǒng)的分析建立合理的庫(kù)存
第九部分  5S與新生產(chǎn)革命(13:30~15:30)
 ◇ 整理、整頓、清掃的意義
 ◇ 清潔的管理意義
 ◇ 素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
 ◇ 案例介紹: 5S改善實(shí)施與結(jié)果
目的:有效深入地認(rèn)識(shí)5S在管理上的核心價(jià)值以及為什么5S工作直接關(guān)系到生產(chǎn)力的改善
第十部分  生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù)(15:30~16:30)
 ◇ 信息數(shù)據(jù)類別與作用
 ◇ 信息表格范例介紹
 ◇ 數(shù)據(jù)管理的要點(diǎn)
目的:透過(guò)數(shù)據(jù)表格的介紹,明白在生產(chǎn)管理上如何應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理

● 講師簡(jiǎn)介
    汪錦輝
老師:資深培訓(xùn)師,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心特聘教授,原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān),臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān),臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理,臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長(zhǎng)等。二十多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式有深厚的研究;擅長(zhǎng)于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo);培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。
    成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù),“以質(zhì)量取勝,以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國(guó)性快速發(fā)展,所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功,投資報(bào)酬率超過(guò)200%,受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
    曾服務(wù)過(guò)的部分客戶有:Motorola(中國(guó)天津)手機(jī)廠、首信、長(zhǎng)征天民公司(火箭運(yùn)載中心)、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國(guó))半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、正虹集團(tuán)、恒興集團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國(guó)天津)、中美史克(中國(guó)天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。


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