[課程簡(jiǎn)介]：“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。 ...
| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2018年9月21日 蘇州鳳凰國(guó)際大廈 9月21-22,10月12,10月17日 共4天 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 邵老師、孫老師 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、制造部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥4580元/人 （含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、參訪費(fèi)、稅金）凡3人以上報(bào)名給予85折優(yōu)惠價(jià)格 | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來(lái)電預(yù)約！ | ||
【課程背景】
“工業(yè)4.0”掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮，世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動(dòng)向，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整，工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展，需要更多能力更強(qiáng)的制造業(yè)人才。智能工廠大戰(zhàn)迫在眉睫，誰(shuí)先擁有這個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力，誰(shuí)就先搶占先機(jī)，爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額！
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
在此背景下，特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠管理（培訓(xùn)+參觀），采用“理論教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪+師生互動(dòng)”的授課形式，特邀請(qǐng)日本豐田資深專家親臨授課，旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理，推動(dòng)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善，解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題，有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。
【培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益】
1、通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
2、通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律，明確企業(yè)今后發(fā)展的方向；
3、通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀，親眼見(jiàn)證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平，
4、通過(guò)與企業(yè)高管交流，了解實(shí)施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時(shí)間；
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓；
6、通過(guò)分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步；
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。
【課程大綱】
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培訓(xùn)模塊 |
序號(hào) |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
培訓(xùn)方式 |
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第一天9:00-16:00 （6小時(shí)） | |||
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模塊一： |
1 |
精益的歷史及起源 |
理論講解 |
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2 |
精益的概念和核心 | ||
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3 |
精益的五大原則識(shí) | ||
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4 |
豐田生產(chǎn)方式介紹（豐田屋） | ||
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5 |
精益成功的案例（航空、汽車、電子、機(jī)械） | ||
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6 |
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較 | ||
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模塊二： |
1 |
7大浪費(fèi)的介紹 （Mr. TIM WOOD) |
課程講授 |
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2 |
7大浪費(fèi)的識(shí)別 | ||
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3 |
如何通過(guò)“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi) | ||
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模塊三： |
1 |
第一步：識(shí)別并明白需求 |
理論講解 |
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2 |
第二步：設(shè)定目標(biāo) | ||
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3 |
第三步：掌握現(xiàn)狀 | ||
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4 |
第四步：定位浪費(fèi)并制定解決方案 | ||
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5 |
第五步：實(shí)施解決方案 | ||
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6 |
第六步：檢討狀況及結(jié)果 | ||
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7 |
第七步：更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) | ||
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8 |
第八步：維持 | ||
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模塊四： |
1 |
5S推行的步驟 |
課程講授 |
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2 |
如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化 | ||
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3 |
如何制定5S檢查表 （車間和辦公室） | ||
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4 |
5S推行的誤區(qū)及如何避免 | ||
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模塊五： |
1 |
為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì) |
視頻 |
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2 |
如何成立自主管理團(tuán)隊(duì) | ||
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3 |
自主改善及合理化建議實(shí)施 | ||
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4 |
高效自主團(tuán)隊(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)（成功案例） | ||
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5 |
車間可視化管理看板的設(shè)計(jì) | ||
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6 |
如何有效利用溝通交流區(qū)召開(kāi)班組會(huì)議 | ||
| 第二天9:00-16:00 （6小時(shí)） | |||
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模塊六： |
1 |
什么是價(jià)值流程圖 |
理論講解 |
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2 |
價(jià)值流程圖的作用 | ||
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3 |
如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀） | ||
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4 |
如何繪制價(jià)值流程圖（未來(lái)） | ||
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5 |
如何識(shí)別改善方案 | ||
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6 |
精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例 | ||
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7 |
精益價(jià)值流在非制造部門的應(yīng)用案例 | ||
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模塊七： |
1 |
產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求） |
實(shí)例分析 |
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2 |
如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間） | ||
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3 |
如何研究流程 | ||
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4 |
如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局） | ||
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5 |
生產(chǎn)線平衡 | ||
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6 |
如何編寫 | ||
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7 |
如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn) | ||
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8 |
案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升 | ||
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模塊八： |
1 |
看板的類型 |
啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) |
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2 |
計(jì)算看板的數(shù)量 | ||
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3 |
設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板 | ||
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4 |
設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)） | ||
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5 |
電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用 | ||
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6 |
看板實(shí)施的步驟 | ||
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7 |
看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策 | ||
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8 |
推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合 | ||
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9 |
看板生產(chǎn)和ERP的整合 | ||
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10 |
看板實(shí)施案例分享 | ||
| 第二天9:00-16:00 （6小時(shí)） | |||
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模塊六： |
1 |
什么是價(jià)值流程圖 |
理論講解 |
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2 |
價(jià)值流程圖的作用 | ||
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3 |
如何繪制及解讀價(jià)值流程圖（現(xiàn)狀） | ||
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4 |
如何繪制價(jià)值流程圖（未來(lái)） | ||
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5 |
如何識(shí)別改善方案 | ||
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6 |
精益擴(kuò)展價(jià)值流（EVSM）在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例 | ||
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7 |
精益價(jià)值流在非制造部門的應(yīng)用案例 | ||
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模塊七： |
1 |
產(chǎn)能的計(jì)算模型 （計(jì)算人員及設(shè)備需求） |
實(shí)例分析 |
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2 |
如何計(jì)算客戶需求（節(jié)拍時(shí)間） | ||
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3 |
如何研究流程 | ||
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4 |
如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局） | ||
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5 |
生產(chǎn)線平衡 | ||
|
6 |
如何編寫 | ||
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7 |
如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn) | ||
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8 |
案例：某電動(dòng)工具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升 | ||
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模塊八： |
1 |
看板的類型 |
啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) |
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2 |
計(jì)算看板的數(shù)量 | ||
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3 |
設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板 | ||
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4 |
設(shè)計(jì)物料看板（拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng)） | ||
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5 |
電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用 | ||
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6 |
看板實(shí)施的步驟 | ||
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7 |
看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策 | ||
|
8 |
推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合 | ||
|
9 |
看板生產(chǎn)和ERP的整合 | ||
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10 |
看板實(shí)施案例分享 | ||
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培訓(xùn)模塊 |
序號(hào) |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
培訓(xùn)方式 |
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第三天9:00-16:00 （6小時(shí)） | |||
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模塊十三： |
1 |
自働化的定義 |
案例討論 |
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2 |
自働化的理念 | ||
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3 |
自働化的實(shí)現(xiàn)方法 | ||
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4 |
POKAYOKE防錯(cuò)的三種手段 | ||
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5 |
防錯(cuò)的五種方法 | ||
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6 |
防錯(cuò)的案例和運(yùn)用 | ||
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模塊十四： |
1 |
生產(chǎn)周期的定義及影響因素 |
分析與討論：如何在實(shí)際過(guò)程中優(yōu)化工作路徑、如何畫分與確定維修路徑 |
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2 |
生產(chǎn)布局的方法和原理 | ||
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3 |
工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化 | ||
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4 |
單元化生產(chǎn)模式 | ||
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第四天9:00-17:00 （7小時(shí)） | |||
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模塊十五： |
杭州西奧電梯有限公司學(xué)習(xí)美國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)和日本精益制造理念，布局配備先進(jìn)電梯制造設(shè)備的專業(yè)電扶梯制造基地杭州市機(jī)器換人示范應(yīng)用企業(yè)，首批物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)。 |
深度考察 | |
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模塊十六： |
西子航空是西子聯(lián)合控股的重要業(yè)務(wù)板塊，目前是C919大型客機(jī)9家機(jī)體結(jié)構(gòu)一級(jí)供應(yīng)商唯一民企，并已成為空客、波音、中航工業(yè)、美國(guó)塞斯納、加拿大龐巴迪等國(guó)內(nèi)外飛機(jī)制造商的全球一級(jí)供應(yīng)商。西子航空緊固件產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域數(shù)十年技術(shù)空白。 |
互動(dòng)交流 | |
【講師介紹】
邵老師精益生產(chǎn)咨詢專家
資歷背景：
◇ 工廠運(yùn)營(yíng)體系培訓(xùn)師
◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)講師
◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨）。
從業(yè)年限：21年（工廠12年，培訓(xùn)與咨詢9年）
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程；
在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)。
具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績(jī)效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力。
培訓(xùn)客戶：
淮陰卷煙廠、綿陽(yáng)煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐
孫老師豐田TPS 指導(dǎo)顧問(wèn)
資歷背景：
◇ 豐田TPS（名古屋）研修中心指導(dǎo)顧問(wèn)
◇ Black Belt Instructor（黑帶講師）
◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院全球授權(quán)顧問(wèn)
◇ MOTOROLA大學(xué)精益授權(quán)講師
◇ TPS（精益）專職講師
◇ JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師
◇ 中日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
◇ 工業(yè)4.0研究所專家委員會(huì)成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品：出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國(guó)科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí)，在日本名古屋豐田精益道場(chǎng)任海外咨詢顧問(wèn)，為來(lái)自多個(gè)國(guó)家的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，在名古屋市設(shè)有辦公場(chǎng)所，專門接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國(guó)內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上，行業(yè)產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動(dòng)有趣，能對(duì)學(xué)員提出的問(wèn)題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保障培訓(xùn)質(zhì)量。
課綱下載 
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