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生產(chǎn)運(yùn)營與成本控制

【時(shí)間地點(diǎn)】 2012年3月18-19日 北京清華大學(xué)
【培訓(xùn)講師】 黃老師
【參加對象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員、新提拔的、從專業(yè)人才轉(zhuǎn)型到管理的、進(jìn)一步想提高管理績效的、晉升到高層管理以及其它預(yù)備管理人員。
【參加費(fèi)用】 ¥3600元/人 (包含教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、午餐及課間茶點(diǎn))
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn),成本控制培訓(xùn)

生產(chǎn)運(yùn)營與成本控制(黃老師)課程介紹:

生產(chǎn)困擾:品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低。怎么辦?

● 課程背景
    生產(chǎn)運(yùn)營是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末,管理者們關(guān)注現(xiàn)場,扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場管理,一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營與現(xiàn)場管理的經(jīng)典案例,告訴管理者如何有效地實(shí)施運(yùn)營管理與成本控制。

● 通過本課程的學(xué)習(xí),您將:
 ◇ 幫助到學(xué)員認(rèn)識到生產(chǎn)運(yùn)營是企業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn),提高生產(chǎn)運(yùn)營意識;
 ◇ 樹立強(qiáng)烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo),掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點(diǎn);
 ◇ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法;
 ◇ 掌握生產(chǎn)運(yùn)營與成本控制的十種主要方法;
 ◇ 制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)運(yùn)營與成本管控方案;

● 講師介紹:黃老師
    國內(nèi)知名成本管控專家、企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善顧問,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI講師。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年,歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn),擅長企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、運(yùn)營管理體系設(shè)計(jì)和執(zhí)行,領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機(jī)械、石油石化、電力電信、制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升;有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格:
黃老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見,而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法,強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與,增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動,使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā),在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。
曾服務(wù)客戶:
NEC(中國)、NOKIA、索尼、首都機(jī)場、可口可樂、 阿爾卡特、松下、立邦、住友、海南養(yǎng)生堂、紅牛、娃哈哈、雅馬哈、TCL、ABB、日立、統(tǒng)一、聯(lián)想、海信、神州數(shù)碼、寶鋼、武鋼、首鋼、富士康、比亞迪、李錦記、蒙牛、伊利、 光明、寧波方太、濟(jì)南輕騎、西安楊森、青島啤酒等

● 課程內(nèi)容

第一部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與生產(chǎn)運(yùn)營管理
◆ 企業(yè)利益的五大來源與反思
◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表的基本特點(diǎn);
◆ 企業(yè)的資金從何而來?流向何處?
◆ 什么是流動資本?
◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動資本流轉(zhuǎn)率?
◆ 利潤到底是什么?
◆ 成本管控與生產(chǎn)運(yùn)營的關(guān)鍵在哪里?
◆ 企業(yè)怎樣去盈利,為什么盈利?
◆ 現(xiàn)金流的概念與作用。
◆ 職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)該怎么去看報(bào)表。
◆ 怎么通過資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表來決策?
第二部分、生產(chǎn)運(yùn)營管理的核心:增值及如何消除浪費(fèi)
◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢的
◆ 浪費(fèi)定義及類型 
◆ 降低制造成本著眼點(diǎn):排除浪費(fèi)
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行  
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi) 
◆ 浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例
第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
◆ 現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析
◆ 生產(chǎn)運(yùn)營與降低成本的原則
◆ 生產(chǎn)成本控制與降低的工具
◆ 生產(chǎn)運(yùn)營和現(xiàn)場管理的三大利器
◆ 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
◆ 運(yùn)用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
第四部分、日常管理成本的控制與削減
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么?
◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的 
◆ 不要和電腦發(fā)生愛情
◆ 關(guān)注制度成本
◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用
◆ 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法
第五部分、人員成本的控制與削減
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員    
◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
◆ 如何知道人員過剩  
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析 
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度?      
◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
第六部分、研發(fā)成本的控制與削減
◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死
◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本?
◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表
◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)
◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析:企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系
第七部分、采購成本的控制與削減:
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”;
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減?
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商;
◆ 如何建立一個好的采購部門;
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞;
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”?
◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力;
◆ 電子采購:又快又省錢;
◆ 采購價(jià)格科學(xué)簡易算定法;
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細(xì)節(jié);
第八部分、營銷成本的控制與削減
第九部分、質(zhì)量及其他成本的控制與削減
第十部分、生產(chǎn)運(yùn)營與成本管理案例分析、討論與問題交流


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