PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)

【培訓目的】   目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：1、如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；3、如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標準；4、如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，確保排程科學性和提高生產(chǎn)效率；5、如何制定主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計制定6、如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；7、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺（計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）8、如何推行拉動式生產(chǎn)及拉動式物料配送體系9、如何推行自動喂料系統(tǒng)推動式生產(chǎn)，以喂料計劃控制生產(chǎn)作業(yè)計劃，真正實現(xiàn)在制品零庫存；10、如何根據(jù)需求預(yù)測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；11、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；12、如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率。13、如何搞好VMI、JIT及MilkRun的外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度；14、了解國內(nèi)外汽車制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新方法和成功經(jīng)驗，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。 【課程大綱】 第一部分、如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件.....[查看詳細課綱]