現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D法

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D法(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題，然而：
如何提升問題分析與解決的效率？
如何調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的積極性，運(yùn)用團(tuán)隊(duì)能力共同解決問題？
如何科學(xué)的分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，而非單純的依賴經(jīng)驗(yàn)判斷？
如何防止同類問題的再次發(fā)生？
……
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，“質(zhì)量問題分析與解決8D法”課程是您的必修課程！
    8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。
本課程將為您講授這種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會(huì)掌握8D結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具，并有效改善工作現(xiàn)狀！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 具備解決問題的意識(shí)
 ◇ 了解異常問題的特征
 ◇ 掌握8D每一步驟的實(shí)施
 ◇ 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
 ◇ 掌握使用8D手法解決問

課程大綱：
 
解決問題的基礎(chǔ)知識(shí)
 ◇ 課程導(dǎo)入
 ◇ 問題的定義與分類
 ◇ 解決問題的概念
 ◇ 8D的啟動(dòng)時(shí)機(jī)
 ◇ 8D啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
 ◇ 8D方法論詳解

D1:小組成立
 ◇ 團(tuán)隊(duì)的組建
 ◇ 團(tuán)隊(duì)成員的角色

D2:問題描述
 ◇ 問題描述的原則
 ◇ 問題描述的方法
 ◇ 評(píng)估問題的風(fēng)險(xiǎn)性
 ◇ 4W2H原則

D3:臨時(shí)措施
 ◇ 臨時(shí)糾正措施目的及意義
 ◇ 臨時(shí)糾正措施實(shí)施步驟

D4:查找并驗(yàn)證根本原因
 ◇ 可能原因的展開
 ◇ 鎖定可能原因
 ◇ 真因驗(yàn)證
 ◇ 管制點(diǎn)檢討
 ◇ 魚骨圖
 ◇ Wn法
 ◇ 原因 IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
 ◇ 雙比例檢驗(yàn)
 ◇ 配對(duì)t檢驗(yàn)

D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
 ◇ 何謂永久性措施
 ◇ 永久性措施的選擇
 ◇ 管制點(diǎn)修訂

D6:實(shí)施永久糾正措施
 ◇ 建立對(duì)策實(shí)施計(jì)劃
 ◇ 永久性措施實(shí)施
 ◇ 永久性措施效果驗(yàn)證

D7:預(yù)防問題再發(fā)
 ◇ 問題的系統(tǒng)檢討
 ◇ 預(yù)防再發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 控制計(jì)劃

D8: 團(tuán)隊(duì)肯定
 ◇ 成果總結(jié)
 ◇ 肯定團(tuán)隊(duì)的意義
 ◇ 肯定團(tuán)隊(duì)的做法

案例研討與練習(xí)
 ◇ 馬洛斯飲料公司的案例研讀
 ◇ 一起來解決馬洛斯的問題
 ◇ 回顧與總結(jié)

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認(rèn)證：
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長：
 吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)！
 吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
 吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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