現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(朱民)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
 ◇ 掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
 ◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
 ◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

● 課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已？
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
 ◇ 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
 ◇ 您是否為解決問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
    本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。

● 課程大綱：
什么是問題
 ◇ 如何客觀定義問題

一些問題解決方法介紹
 ◇ 福特8D
 ◇ 戴明PDCA循環(huán)
 ◇ TRIZ 創(chuàng)新理論
 ◇ ……

準(zhǔn)備使用Minitab

結(jié)果與原因Y=f(X)

找出所有可能原因
 ◇ 頭腦風(fēng)暴
 ◇ 魚骨圖
 ◇ 流程圖法
 ◇ 噪音和可控因子

找出關(guān)鍵因子
 ◇ 因果矩陣
 ◇ 德爾福法
 ◇ 帕雷托圖

驗(yàn)證關(guān)鍵因子
 ◇ 數(shù)據(jù)類型
 ◇ 數(shù)據(jù)的3個(gè)特性
 ◇ 驗(yàn)證方法簡介
 ◇ 現(xiàn)場驗(yàn)證方法
 ◇ 數(shù)據(jù)收集方法
    --分層法
 ◇ 圖形方法
    --散點(diǎn)圖
    --箱線圖
    --直方圖
    --多變量圖
    --主效應(yīng)和交互作用圖
    --時(shí)間序列圖
    --走勢圖

驗(yàn)證關(guān)鍵因子(續(xù))
 ◇ 分析方法
    --基本統(tǒng)計(jì)方法介紹
    --相關(guān)與回歸分析
    --T檢驗(yàn)和方差分析
    --卡方分析

問題解決方法
 ◇ 差異分析和比較
 ◇ 快贏—地上的蘋果
 ◇ 5個(gè)為什么找到根因
 ◇ 一次一個(gè)因子法
 ◇ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
    --2水平全因子設(shè)計(jì)
    --曲面響應(yīng)
    --找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
 ◇ 紙飛機(jī)練習(xí)

保持成果
 ◇ 流程標(biāo)準(zhǔn)化
    --減少波動(dòng)
 ◇ 防錯(cuò)設(shè)計(jì)
    --使流程無法出錯(cuò)
 ◇ 失效模式及影響分析來防止其他錯(cuò)誤的發(fā)生

其它一些注意事項(xiàng)
 ◇ 成為有效的解決問題的小組
 ◇ 保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

最后案例分析和總結(jié)  

● 講師介紹：朱民老師
教育及資格認(rèn)證：
    精益六西格瑪高級(jí)顧問
    曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
    曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
    全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷與專長：
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。
    現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
    朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。
    擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
    朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
咨詢業(yè)績及經(jīng)驗(yàn)：
    朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，其中包括DFSS項(xiàng)目。并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。
 ◇ 在精益生產(chǎn)方面：他曾先后參與或領(lǐng)導(dǎo)了150多個(gè)精益改善項(xiàng)目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內(nèi)改善師。

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