現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé)，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
    您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！
    如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
    本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制，詳細(xì)闡述小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
 ◇ 掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
 ◇ 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
 ◇ 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程大綱：

一、課程導(dǎo)入
 ◇ 問題改善的困惑
      波動的現(xiàn)實
      改善的困惑
 ◇ 課程結(jié)構(gòu)介紹
 ◇ 學(xué)習(xí)小組建立
 ◇ 培訓(xùn)期望

二、 問題概述
 ◇ 什么是問題
 ◇ 練習(xí)：現(xiàn)場實際問題選擇
 ◇ 案例討論：一個慘痛的教訓(xùn)
      無效解決問題的特征
      有效解決問題的特征
      問題意識
      解決問題的素質(zhì)要求
 ◇ 結(jié)構(gòu)化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）
 ◇ 團隊的發(fā)展歷程

三、清晰地定義問題
 ◇ 為什么要定義問題
 ◇ 定義量化指標(biāo)
 ◇ 問題陳述
 ◇ 目標(biāo)陳述
 ◇ 練習(xí)：問題陳述與目標(biāo)陳述練習(xí)

四、測量焦點問題的現(xiàn)狀
 ◇ 問題聚焦的必要性
 ◇ 確定問題的焦點
      檢查表與分層法
      柏拉圖的制作
 ◇ 柏拉圖練習(xí)
 ◇ 統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
 ◇ 練習(xí)：數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗
 ◇ 焦點問題的現(xiàn)狀分析：過程能力分析
      波動的類型
      合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
      過程能力指標(biāo)：CP、CPK、PP、PPK
      案例演示：過程能力計算
      過程能力分析練習(xí)
 ◇ 練習(xí)：焦點問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集計劃

五、分析和驗證問題的根本原因
 ◇ 挖掘潛在的根本原因：因果圖
 ◇ 因果圖練習(xí)：實際問題原因挖掘
 ◇ 挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
 ◇ 變量流程圖練習(xí)
 ◇ 驗證根本原因：常用圖形工具
 ◇ 常用圖形工具練習(xí)
 ◇ 因子分析計劃
 ◇ 因子分析計劃練習(xí)：根據(jù)實際問題制作因子分析計劃

六、改善根本原因
 ◇ 挖掘潛在的根本原因解決方案
 ◇ 挖掘潛在的根本原因解決方案練習(xí)
 ◇ 篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
 ◇ 方案選擇矩陣練習(xí)
 ◇ 行動計劃
 ◇ 行動計劃練習(xí)

七、效果評估和維持改善成果
 ◇ 改善成果確認(rèn)：趨勢圖、柏拉圖
 ◇ 建立有效的控制系統(tǒng)
 ◇ 固化改善成果的工具：防差錯、控制圖

八、總結(jié)與回顧
 ◇ 分析與解決問題的方法和工具回顧
 ◇ 學(xué)員行動計劃
 ◇ 學(xué)習(xí)小組評比

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認(rèn)證：
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長：
 吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導(dǎo)海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
 吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
 吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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