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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

【時間地點】 2018年11月23-24日 廣州
【培訓(xùn)講師】 李老師
【參加對象】 質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管。
【參加費(fèi)用】 ¥3980元/人 (含資料費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi))住宿可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓(xùn)

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決(李老師)課程介紹:

認(rèn)證費(fèi)用:中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試,學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊中(高)級人力資源管理(師)》職業(yè)資格證書”。(國際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員;

課程背景

    質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是來自于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)非常重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂:報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
    作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您,為了保證生產(chǎn),不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé),每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
    您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn),有一類問題的發(fā)生原因很清晰,您馬上就可以找到解決措施,并實施改善;但還有一類問題,您不清楚問題發(fā)生的原因是什么,需要根據(jù)經(jīng)驗或與相關(guān)人員開會討論,確定解決方案,但實施改善后,要不問題依然存在,要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!
    如果您也面臨類似情況,也在為這類問題頭疼不已, “現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程!
    本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制,詳細(xì)闡述小組團(tuán)隊建設(shè)、運(yùn)作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合,從而構(gòu)建完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。
    經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!

培訓(xùn)目標(biāo)

1. 學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
2. 掌握數(shù)據(jù)的特征及運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化

課程大綱

一、課程導(dǎo)入
1. 問題改善的困惑
2. 波動的現(xiàn)實
3. 課程結(jié)構(gòu)介紹
4. 學(xué)習(xí)小組建立
5. 培訓(xùn)期望
二、問題概述
1. 什么是問題?
2. 問題的分類
3. 問題的結(jié)構(gòu)
 ◇ 練習(xí):現(xiàn)場實際問題分類
4.問題思考程序
5.選擇合適的問題解決方法(結(jié)構(gòu)化的和非結(jié)構(gòu)化的)
6. 解決問題的素質(zhì)要求
7. 如何正確的陳述現(xiàn)場質(zhì)量問題(3W2H)
8. 目標(biāo)設(shè)定(SMART原則)
 ◇ 練習(xí):選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標(biāo)設(shè)定
9. 團(tuán)隊的發(fā)展歷程
 ◇ 案例展示:
10.問題的現(xiàn)狀分析:過程能力分析
11.波動的類型
 ◇ 合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
12.過程能力指標(biāo):CP、CPK、PP、PPK
 ◇ 案例演示:過程能力計算
 ◇ 練習(xí):問題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集、過程能力分析及解讀
三、分析和驗證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定:流程圖(宏觀流程圖、微觀流程圖)、柏拉圖;
2. 挖掘問題潛在的原因:頭腦風(fēng)暴、因果圖、5Y
 ◇ 練習(xí):構(gòu)建流程圖及識別實際問題的潛在原因
 ◇ 篩選潛在原因并確定主要原因(現(xiàn)場調(diào)查及數(shù)據(jù)收集計劃)
3. 三現(xiàn)主義應(yīng)用于現(xiàn)場調(diào)查
4. 數(shù)據(jù)的基本特性、抽樣方法及基本特征參數(shù)(位置、變異、形態(tài))
5. 驗證根本原因:圖形分析法與統(tǒng)計分析法
 ◇ 練習(xí):常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖;
6. 統(tǒng)計分析法:置信區(qū)間、假設(shè)檢驗、
 ◇ 練習(xí):根據(jù)實際問題選擇合適的工具及制作因子分析計劃
四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
 ◇ 練習(xí):挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案:方案選擇矩陣
3. 制定實施計劃
 ◇ 練習(xí):方案選擇矩陣及制定相應(yīng)計
五、效果評估和維持改善成果
1. 改善成果確認(rèn):改善前后趨勢圖、流程能力對比
2. 建立有效的控制系統(tǒng)
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具:防錯、控制圖、SOP
 ◇ 練習(xí):防錯案例的應(yīng)用、控制圖的制作
六、總結(jié)與回顧
 ◇ 練習(xí):分析與解決問題的方法和工具回顧
 ◇ 學(xué)員行動計劃
 ◇ 學(xué)習(xí)小組評比
 ◇ 培訓(xùn)效果評價

主講老師:李老師

流程改善專家
精益六西格瑪管理專家
國家級期刊《中國質(zhì)量》在聘質(zhì)量專家
美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)資深會員
美國質(zhì)量學(xué)會(ASQ)注冊六西格瑪黑帶
注冊六西格瑪黑帶大師(CSS-MBB)
    李老師作為六西格瑪項目總監(jiān),主要負(fù)責(zé)六西格瑪、精益六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)業(yè)務(wù),有超過8年六西格瑪流程改進(jìn)、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計的現(xiàn)場實施和輔導(dǎo)經(jīng)驗,專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項目實施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗并具有極強(qiáng)的溝通能力。
    曾任職于臺達(dá)集團(tuán)精益六西格瑪人才培育部負(fù)責(zé)人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任,有豐富的精益六西格瑪推進(jìn)、宣傳和實施經(jīng)驗。在擔(dān)任臺達(dá)黑帶大師(MBB)期間,培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人,輔導(dǎo)BB項目130個,輔導(dǎo)GB項目180個,總計年收益超過RMB 6000萬。
    李老師擅長企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、事務(wù)革新、制造革新等管理。在六西格瑪項目(Champion、BB、GB)挖掘、項目實施、項目輔導(dǎo)、項目評審、項目成果維持和項目管理等方面,企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計過程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)成本管理等領(lǐng)域有豐富的實踐經(jīng)驗。在人工費(fèi)、材料費(fèi)(GVE和Cost Down)、動力費(fèi)、包裝物流費(fèi)、Q-Cost、消耗修繕費(fèi)和一般經(jīng)費(fèi)等有豐富的經(jīng)驗和成功案例。
    作為MBB指導(dǎo)企業(yè)有中國銀行、生命人壽保險、中國電子長城信息、上海富士通信息、中國航天集團(tuán)、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)、廣汽集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機(jī)、伊利集團(tuán)、紅牛飲料、富士康科技集團(tuán)、仁寶集團(tuán)、中國煙草沈陽公司、中國煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國際機(jī)場、美國 EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪?shù)码娖鳌⑾愀酆砾i電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機(jī)、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓(xùn)育成黑帶和綠帶人才1千5百余名,成功輔導(dǎo)黑帶項目560余個,總計年收益超過RMB2億6千萬。
咨詢風(fēng)格:課程精彩,經(jīng)驗豐富,非常強(qiáng)的項目輔導(dǎo)能力,能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。


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