供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、規(guī)劃與設(shè)計

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、規(guī)劃與設(shè)計(高老師)課程介紹：

課程收益： 
理解優(yōu)秀的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、規(guī)劃和設(shè)計對提高企業(yè)競爭力至關(guān)重要；
掌握供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)領(lǐng)域組織管理的要點和供應(yīng)鏈流程規(guī)劃的方法；
學(xué)習(xí)在供應(yīng)鏈運營中運用先進(jìn)的計劃、采購、生產(chǎn)、庫存、運輸策略和技術(shù)，掌握供應(yīng)鏈流程規(guī)劃的方法和供應(yīng)鏈環(huán)境下的戰(zhàn)略規(guī)劃、職能、采購、庫存控制、交付與回收、策略；
在掌握供應(yīng)鏈管理基本概念和運作模式后，了解供應(yīng)鏈管理在企業(yè)競爭戰(zhàn)略中的地位和作用。掌握供應(yīng)鏈管理和客戶服務(wù)的關(guān)系、前沿走勢和發(fā)展方向 

課程提綱：

一、后疫情時代，商業(yè)環(huán)境面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
1、后疫情時代下，供應(yīng)鏈管理的趨勢與挑戰(zhàn)
2、近兩年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓、外銷轉(zhuǎn)內(nèi)銷）
3、全球供應(yīng)鏈，正在向區(qū)域化、本地化轉(zhuǎn)變。
4、供應(yīng)鏈風(fēng)險管控愈發(fā)受到企業(yè)重視，企業(yè)如何快速適應(yīng)、應(yīng)對？
5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石
6、SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運作

二、數(shù)字化供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型
1、數(shù)字化供應(yīng)鏈執(zhí)行框架
2、供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，企業(yè)需要思考的問題：需求、技術(shù)、團(tuán)隊、風(fēng)險
3、數(shù)字化供應(yīng)鏈的參考架構(gòu)及策略
4、計劃的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革
5、采購的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革
6、生產(chǎn)/制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革
7、運營的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革
8、逆向供應(yīng)鏈的數(shù)字化變革

三、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略梳理
案例討論：
企業(yè)經(jīng)營成果是什么？
供應(yīng)鏈績效：實現(xiàn)戰(zhàn)略匹配與戰(zhàn)略范圍
供應(yīng)鏈驅(qū)動因素與衡量指標(biāo)
如何梳理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
1、第一步：明確產(chǎn)品戰(zhàn)略（定位）
2、第二步：搞清楚你的產(chǎn)品屬性
3、第三步：選擇適合你的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
4、第四步：搞清楚你目前的采購戰(zhàn)略現(xiàn)狀
5、總結(jié)：通過平衡輪，對組織供應(yīng)鏈做出診斷

四、供應(yīng)鏈中的供需管理和庫存管理
1、供應(yīng)鏈中的需求預(yù)測
2、供應(yīng)鏈中的綜合計劃
3、銷售和運營計劃：供應(yīng)鏈中的供需計劃
4、供應(yīng)鏈的規(guī)模效益管理：周轉(zhuǎn)庫存
5、供應(yīng)鏈不確定性管理：安全庫存
6、確定最優(yōu)產(chǎn)品可獲性水平

五、供應(yīng)鏈的跨職能關(guān)鍵要素管理
1、供應(yīng)鏈中的采購決策
2、供應(yīng)鏈中的定價和收入管理
3、供應(yīng)鏈中的信息技術(shù)
4、供應(yīng)鏈中的協(xié)調(diào)

行動學(xué)習(xí)篇：

一、行動學(xué)習(xí)理念和方法
1、行動學(xué)習(xí)的理論基礎(chǔ)
2、行動學(xué)習(xí)的基本步驟與流程
第一步：明確問題并制定目標(biāo)
第二步：尋找可能的原因
第三步：把原因進(jìn)行歸類，并按緊迫性排序
第四步：確定子目標(biāo)并提出多種解決方案
第五步：評估并確定解決方案
第六步：制定行動計劃
3、行動學(xué)習(xí)的研討方法和工具

第二部分：行動學(xué)習(xí)實戰(zhàn)演練（供應(yīng)鏈戰(zhàn)略方向明確、落地計劃）
1.第一階段：目前立足點
最近一年來，在供應(yīng)鏈的現(xiàn)況
目前立足點研討步驟：個人獨立準(zhǔn)備->兩人共識->小組討論->補(bǔ)充完善
2.第二階段：運作的愿景
三年后，成功的供應(yīng)鏈會是怎么樣的？
具體的工作場景、工作方式、工作工具等，是什么樣子。
3.第三階段: 策略行動
從現(xiàn)況到愿景: 我們都需要解決哪些問題？
小組共識->發(fā)布集市->集市破題->形成決策->后續(xù)行動
4.第四階段：議程回顧-目前立足點、策略行動、運作愿景
 
培訓(xùn)講師：高老師 
教育及資格認(rèn)證：
南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士
CPIM國際認(rèn)證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師
4D®領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證導(dǎo)師
CTT企業(yè)效能教練認(rèn)證講師
西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長：
       曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團(tuán)隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊，獲得集團(tuán)全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）
     曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。
     高老師有著數(shù)年留學(xué)、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強(qiáng)，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會培訓(xùn)內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。
培訓(xùn)客戶及講師風(fēng)格：
     艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風(fēng)本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團(tuán)有限公司、浙江省銀輪機(jī)械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達(dá)斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

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