供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理實(shí)操

供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理實(shí)操(朱育華)課程介紹：

課程背景： 
    “精益生產(chǎn)”來自強(qiáng)勢(shì)的汽車制造業(yè)的主機(jī)廠的“JIT生產(chǎn)方式”，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“整車廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。
    從全球化推動(dòng)精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國(guó)經(jīng)濟(jì)尋求新的突破之際，這一奇葩現(xiàn)象與供應(yīng)鏈成本管理問題根本沒有得到真正的質(zhì)疑與重視。
市場(chǎng)需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一
人不是神仙，預(yù)測(cè)難免存在偏差，有時(shí)這種偏差顯得觸目驚心
訂單變更加上需求預(yù)測(cè)偏差，帶來了計(jì)劃管理的二大問題
供應(yīng)鏈4大要素成了“三流”供應(yīng)鏈
因此
“三流”供應(yīng)鏈就走到了十字路口
“獨(dú)立預(yù)測(cè)”與“對(duì)歷史數(shù)據(jù)分析”為依據(jù)的“判斷”始終影響著與實(shí)際需求的偏差難以控制及計(jì)劃管理者的管理績(jī)效
當(dāng)ERP沒有解決庫(kù)存成本問題的時(shí)候，企業(yè)才發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)問題嚴(yán)重
投入不菲的ERP軟件，信息孤島化、碎片化問題嚴(yán)重，數(shù)據(jù)“失真”導(dǎo)致需求預(yù)測(cè)偏差嚴(yán)重、計(jì)劃決策失誤，危及庫(kù)存問題愈加嚴(yán)重，抱怨倉(cāng)庫(kù)管理不善、ERP是拖油瓶……
“降低庫(kù)存”成為了一些企業(yè)庫(kù)存管理的口號(hào)，但缺貨問題卻成了新的夢(mèng)魘
庫(kù)存性質(zhì)、庫(kù)存成本沒有嚴(yán)格界定時(shí)，談如何降庫(kù)存成為了理論平臺(tái)研究的鐵幕
當(dāng)“多少庫(kù)存才是合理的”無能回答的時(shí)候，“如何去庫(kù)存”就成了千真萬確的偽命題
面對(duì)買方市場(chǎng)，銷售計(jì)劃多變甚至無序變化；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，產(chǎn)品迭代加速，新款產(chǎn)品不斷推入市場(chǎng)，客戶多元化、個(gè)性化、定制化的需求特征，造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購(gòu)與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品庫(kù)存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但缺貨問題依然如影隨形；更具挑戰(zhàn)的是，庫(kù)存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可�！�
供應(yīng)管理、客戶需求管理、客戶需求預(yù)測(cè)管理是供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容
客戶訂單變更、需求預(yù)測(cè)偏差不可避免，如何進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)的庫(kù)存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化？
本課程主要內(nèi)容：供應(yīng)鏈客戶需求與需求預(yù)測(cè)管理的約束理論與實(shí)操方法、工具，提供從供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢(shì)效能進(jìn)行庫(kù)存計(jì)劃的方法與策略。

預(yù)期收獲：
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價(jià)值流分析為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述庫(kù)存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時(shí)闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對(duì)供應(yīng)鏈全線庫(kù)存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。
1. “供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題
2. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之憂慮與庫(kù)存定性，幫助企業(yè)合理制定生產(chǎn)計(jì)劃
3. 勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口
4. 需求預(yù)測(cè)的定量分析與定性分析依然存在偏差，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓，設(shè)定客戶不同價(jià)值條件下的庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)成本與價(jià)值對(duì)應(yīng)的庫(kù)存優(yōu)化
5. 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略
6. 企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
7. 全面降低庫(kù)存成本的技術(shù)與
--認(rèn)識(shí)理性的JMI與非理性的VMI
8. 優(yōu)化全線庫(kù)存，供應(yīng)鏈整體庫(kù)存成本降低的方法

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一講 庫(kù)存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
 ◇ 企業(yè)庫(kù)存定性與庫(kù)存指向問題
庫(kù)存不定性，去庫(kù)存就是盲目的！
降低庫(kù)存?缺貨成本誰承擔(dān)？
“公司大會(huì)、小會(huì)老生常談降低庫(kù)存，為何老是降不下來?”
“降低庫(kù)存與降低庫(kù)存成本是怎么回事？”
采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
 ◇ 什么是供應(yīng)鏈管理
案例
應(yīng)對(duì)小批量，多品種的客戶需求，我們?cè)趺醋觯?br /> 案例分析  供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
 ◇ 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略
 ◇ 根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
 ◇ 供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
 ◇ 計(jì)劃變動(dòng)帶來的二大問題：
    庫(kù)存成本與缺貨成本
    庫(kù)存成本與收益
    如何量化“服務(wù)水平或要貨滿意度”
    庫(kù)存量與滿意度二者不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系
    庫(kù)存量設(shè)置的方法與工具
    持有庫(kù)存量與市場(chǎng)行為的約束條件
    提升滿意度并非一定增加庫(kù)存量
    低庫(kù)存量條件下提升“滿意度”的途徑
企業(yè)庫(kù)存的良性與惡性“腫瘤”：
呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目或定制化、項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃協(xié)調(diào)
留給生產(chǎn)與采購(gòu)的時(shí)間不多，企業(yè)如何避免大庫(kù)存？
不備庫(kù)存又擔(dān)心缺貨，如何應(yīng)對(duì)？
案例  某外資企業(yè)庫(kù)存問題研究，問題分析的基本思路
 ◇ 供應(yīng)鏈資源整合
客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)
銷售計(jì)劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對(duì)企業(yè)庫(kù)存的影響
獨(dú)立預(yù)測(cè)與需求預(yù)測(cè)管理
案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測(cè)問題的解決方案

第二講 庫(kù)存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
 ◇ 庫(kù)存管理與控制的基礎(chǔ)
 ◇ 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
    物流作業(yè)系統(tǒng)
    物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
    物流信息系統(tǒng)
信息碎片化、信息孤島化問題：
“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”
“我們無法對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效分析與處理”
物流信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法
 ◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對(duì)供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)應(yīng)該具備哪些條件？
--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實(shí)施
案例

第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫(kù)存優(yōu)化
 ◇ 企業(yè)物料供應(yīng)
--供應(yīng)商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯(cuò)？
害了供應(yīng)商，也害了自己
盲目壓價(jià)，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫(kù)存卻又很高
MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
我們?cè)撊绾瘟炕疢OQ帶來的庫(kù)存成本
--采購(gòu)管理中購(gòu)置成本的計(jì)算
 ◇ 戰(zhàn)略采購(gòu)管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠(yuǎn)慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購(gòu)的三塊基石是什么？
供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫(kù)存策略與戰(zhàn)略采購(gòu)的關(guān)系
競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購(gòu)管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
 ◇ 現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營(yíng)
 ◇ 進(jìn)貨量與庫(kù)存量控制技術(shù)
庫(kù)存隨時(shí)間變化的案例分析
庫(kù)存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫(kù)存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對(duì)方法
采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)計(jì)劃法要解決的問題
 ◇ 什么是基本庫(kù)存，如何設(shè)置
 ◇ 安全庫(kù)存設(shè)置的三種情形
采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？
看板原理與庫(kù)存管理
 ◇ JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法
    VMI合理嗎？
 ◇ 項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購(gòu)的夢(mèng)魘
銷售很強(qiáng)勢(shì)，客戶要貨急
生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設(shè)計(jì)方案要調(diào)整
“針對(duì)多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計(jì)方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫(kù)存問題如何解決？”
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型、定制化項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)的快速響應(yīng)要求？
案例討論

第四講 物料管理與庫(kù)存控制
 ◇ 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)
 ◇ 數(shù)據(jù)管理的第一站
為應(yīng)對(duì)客戶需求變化實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉(cāng)庫(kù)角色
案例
 ◇ 車間領(lǐng)料好還是倉(cāng)庫(kù)配送好？
 ◇ 倉(cāng)庫(kù)向車間配送怎么做？
 ◇ 看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)
 ◇ 優(yōu)化物料庫(kù)存，將庫(kù)房移入廠房
 ◇ 呆廢料產(chǎn)生原因與對(duì)策
案例與問題解答
 ◇ 如何更好地確保物品先進(jìn)先出
先進(jìn)一定先出？
 ◇ 企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值，為什么還要盤點(diǎn)？
如果盤點(diǎn)工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個(gè)細(xì)節(jié)
庫(kù)存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫(kù)存管理
庫(kù)存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細(xì)化的方法
在庫(kù)存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法
庫(kù)存建模與決策模型
庫(kù)存的特殊現(xiàn)象：“零庫(kù)存”的誕生與謊言
 ◇ 需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價(jià)值
----需求預(yù)測(cè)分析的依據(jù)
 ◇ 需求預(yù)測(cè)的方法
數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對(duì)“無理需求”？
預(yù)測(cè)偏差與需求預(yù)測(cè)管理
 ◇ 庫(kù)存分析與控制
 ◇ 有一個(gè)問題曾經(jīng)困擾企業(yè)甚至當(dāng)回答不了時(shí)被當(dāng)成偽命題而避而遠(yuǎn)之，那就是：“庫(kù)存合理性問題”或“庫(kù)存合理不合理如何判定”
當(dāng)回答不了問題時(shí)，回答“偽命題”這是最好的回答，也是最后無奈的回答
“庫(kù)存多少才是合理的?”這個(gè)問題回答不了，還談如何去庫(kù)存？如何優(yōu)化庫(kù)存？！
 ◇ 如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫(kù)存才是合理的呢？”
何為合理庫(kù)存？何為額外庫(kù)存？如何計(jì)算？設(shè)定依據(jù)是什么？
降低不合理的庫(kù)存
實(shí)用方法與工具的應(yīng)用
--安全庫(kù)存還需要嗎？
什么情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存？
除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外，我們有安全庫(kù)存實(shí)操計(jì)算方法嗎？
案例
供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存成本管理
庫(kù)存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
--戰(zhàn)略庫(kù)存管理
--庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示

第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫(kù)存優(yōu)化
 ◇ 重視在制品庫(kù)存的控制
庫(kù)存優(yōu)化
--中間庫(kù)存與配套率對(duì)生產(chǎn)成本的影響
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
 ◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

第六講  供應(yīng)鏈庫(kù)存管理
 ◇ 優(yōu)化全線庫(kù)存
不再盲目考核庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計(jì)算方法的缺陷
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計(jì)算方法的應(yīng)用
 ◇ 以價(jià)值流分析看待庫(kù)存問題
 ◇ 降低庫(kù)存成本的不同維度
我們真的一定要降低庫(kù)存嗎？
 ◇ 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
 ◇ 約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例  某外資企業(yè)庫(kù)存問題研究，庫(kù)存成本削減的最佳實(shí)踐

講師介紹：

朱育華老師：
教育及資格認(rèn)證：
物流與供應(yīng)鏈管理資深專家，國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
朱老師曾任多家外資跨國(guó)公司從事采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作，曾任德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德（中國(guó)）管理系統(tǒng)公司商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理，法國(guó)靈智集團(tuán)上海精實(shí)公司采購(gòu)部主任，日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長(zhǎng)，中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總，中外合作上海港龍銅材公司進(jìn)出口經(jīng)理等職務(wù)，具有豐富的制造業(yè)采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；曾赴美國(guó)及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧，以及MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長(zhǎng)的課程有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉(cāng)庫(kù)管理與庫(kù)存控制》《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購(gòu)成本與采購(gòu)談判》等。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、上海煙草、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享。

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