[課程簡介]:培訓目標:
◇ 統(tǒng)掌握科學制定標準工時的方法體系;
◇ 握標準工時在各種生產(chǎn)管理領域中的作用與地位;
◇ 握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;
◇ 握降低生產(chǎn)成本的作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
◇ 效率改善6法寶的使用方法。 ...
【時間地點】 | 2018年5月25-26日 廣州 | ||
【培訓講師】 | 陳進華 | ||
【參加對象】 | 現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理及有興趣之人士。 | ||
【參加費用】 | ¥3880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
有很多企業(yè)在實際工作中可能會遇到以下問題
◇ 以什么來考核各生產(chǎn)部門績效更科學、有效?
◇ 目前企業(yè)雖然企業(yè)采用先進的ERP管理系統(tǒng),但是不知為什么運行效果會越來越差?
◇ 生產(chǎn)計劃部門用盡了九牛二虎之力,但計劃卻在實際中無法執(zhí)行?
◇ 以什么為基礎才能使企業(yè)的成本管理更科學、更有指導價值?
◇ 為什么每次現(xiàn)場提供的人員或設備需求總是錯的,不符合實際?
◇ 員工時時刻刻都忙碌不停,為什么就得不到更多的產(chǎn)出效果呢?
《標準工時制定與效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
培訓目標:
◇ 統(tǒng)掌握科學制定標準工時的方法體系;
◇ 握標準工時在各種生產(chǎn)管理領域中的作用與地位;
◇ 握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;
◇ 握降低生產(chǎn)成本的作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
◇ 效率改善6法寶的使用方法。
課程大綱:
第一講:標準工時概論
◇ 工作研究概論
◇ 生產(chǎn)管理上的應用
◇ 績效管理上的應用
◇ 成本管理上的應用
◇ 其它管理上的應用
教學方式
小組討論
案例講解
實例練習
第二講:寬裕時間制定方法
◇ 標準工時的定義與計算方法
◇ 用經(jīng)驗法制定寬裕率
◇ 工作抽樣法制定寬裕率
◇ 案例分享
◇ 工作抽樣8步法
※ 案例練習
教學方式
小組討論
案例講解
實例練習
第三講:標準工時制定方法
◇ 標準工時制定8步曲
◇ 作業(yè)單元劃分技巧
◇ 速度評定技巧
◇ 測時注意事項與技巧
◇ 測時數(shù)據(jù)處理技巧
※ 案例分享與練習
小組討論
案例講解
實例練習
案例分享
第四講:預定動作時間標準法
◇ MOD法的三大特性
◇ MOD法的動作分類
◇ 標準工時制定4步曲
※ 案例分享---MOD法的應用
小組討論
案例講解
案例練習
第五講:識別浪費與改善方向
◇ 精益浪費定義
◇ 現(xiàn)場各種浪費的剖析
◇ 識別動作浪費7寶劍
◇ 作業(yè)改善6步曲
※ 案例練習:地毯式尋找浪費
小組討論
案例講解
案例練習
第六講:效率改善方法與技巧
◇ 改善四法則
◇ 動作改善流程與方向
◇ 活用動作經(jīng)濟原則
◇ 人機效率改善技巧
◇ 流程改善的原則與要點
◇ 流程改善工具和步驟
※ 案例分享
小組討論
案例講解
案例練習
第七講:作業(yè)標準化
◇ 標準化作業(yè)的作用意義
◇ 各類作業(yè)標準化要點
※ 案例分享
小組討論
案例講解
案例練習
講師介紹:陳進華老師
教育及資格認證:
高級培訓師
曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
曾任奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資) IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
曾任友華科技集團總裁助理
曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
陳老師擅長的課程有:如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
理論與實際案例相結(jié)合的課程,在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
服務客戶及部分項目績效:
陳老師曾輔導培訓過飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調(diào)集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……