生產(chǎn)效率倍增高級研修班

生產(chǎn)效率倍增高級研修班(饒先生)課程介紹：

--現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用減少作業(yè)人員30%！
生產(chǎn)效率卻可以提高30%以上？

課程宗旨：There is always a better way,凡事總有更好的方法！

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 ◇ 客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
 ◇ 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 ◇ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ◇ ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！

本課程將告訴你：
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！

本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！
 ◇ ……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

課程大綱:

緣起篇：
生產(chǎn)方式的演變
 ◇ 應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率
 ◇ 福特制、豐田制、戴爾制
 ◇ 單元制造與大規(guī)模定制
工業(yè)工程發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向

意識篇：
破除思維定式
 ◇ 提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
 ◇ 如何提升效率及計(jì)算效率的提升
 ◇ 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
 ◇ 學(xué)習(xí)曲線對改善的限制
增值的概念
 ◇ 產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
 ◇ 有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)
 ◇ 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）

系統(tǒng)篇：
推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
 ◇ 系統(tǒng)評價(jià)指標(biāo)
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
 ◇ 如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
 ◇ 應(yīng)用整流法尋找瓶頸    ◇  瓶頸的具體表現(xiàn)  
 ◇ 瓶頸效率改善          ◇ 工序作業(yè)分析
 ◇ 動作分析與作業(yè)配置    ◇ 工裝夾具設(shè)計(jì)
 ◇ 瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇：
工作分解關(guān)系分析
運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程
 ◇ 流程分析工具
 ◇ 工藝圖
 ◇ 工藝圖演練
 ◇ 流程圖
 ◇ 路線圖
 ◇ 流程圖演練
 ◇ 如何利用流程圖發(fā)現(xiàn)潛在的問題
 ◇ 流程圖實(shí)戰(zhàn)分析
 ◇ 防錯(cuò)的十大原則
 ◇ 設(shè)計(jì)新的流程
 ◇ 案例分析和演練
如何應(yīng)用操作分析提升設(shè)備效率
 ◇ 人機(jī)圖
 ◇ 如何提升人機(jī)操作的效率
 ◇ 人機(jī)操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
 ◇ 動作經(jīng)濟(jì)原則
 ◇ 應(yīng)用改善的實(shí)例

講師介紹--饒先生：
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問學(xué)者；工業(yè)工程博士。PTT國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事，深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任； 25 年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，10年的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾為多家日資、臺資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實(shí)施IE專項(xiàng)輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽(yù)。他培訓(xùn)過的企業(yè)有：富士康集團(tuán)（臺資）、深圳拓普國威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當(dāng)納利旭日（美資）、深圳東江企業(yè)集團(tuán)（港資）、深圳以萊特涼宇空調(diào)（以色列）、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）聯(lián)想集團(tuán)、海爾集團(tuán)、諾基亞、中美史克、中興通訊、TCL移動、晶華玻璃、中國外運(yùn)股份、太原鋼鐵、中原油田、中石化總公司、凌云汽車配件集團(tuán)、榮事達(dá)電器、天津渤海石油、上海通用東岳汽車、北汽福田、武漢九州醫(yī)藥、三花股份、海信電視、匯源集團(tuán)、京東方電子集團(tuán)、北京巴威鍋爐中遠(yuǎn)集裝箱運(yùn)輸公司、北京醫(yī)藥物流中心、寶供物流、上海貝爾、成都飛機(jī)公司、濟(jì)南一機(jī)床、北京一機(jī)床等。

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