TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用培訓(xùn)

TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用(饒老師)課程介紹：

● 課程簡(jiǎn)介：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
 客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
 人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！
 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
 ……
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！
 ……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

● 講師簡(jiǎn)歷：
    饒老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。饒忠老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
    饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
    饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

● 課程內(nèi)容：
緣起篇：
生產(chǎn)方式的演變
應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率
福特制、豐田制、戴爾制
單元制造與大規(guī)模定制
為什么不能照搬日本模式
工業(yè)工程發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向
意識(shí)篇：
破除思維定式
提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
如何提升效率及計(jì)算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制
增值的概念
產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)
產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
系統(tǒng)篇：
推動(dòng)系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的
推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析
推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)
系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動(dòng)系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
應(yīng)用整流法尋找瓶頸   
瓶頸的具體表現(xiàn)  
工序作業(yè)分析
瓶頸效率改善         
工裝夾具設(shè)計(jì)
動(dòng)作分析與作業(yè)配置   
瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
為什么標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)系
測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時(shí)間研究
工作分解關(guān)系分析
運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
流程圖
路線圖
案例分析和演練
如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率
人機(jī)圖
如何提升人機(jī)操作的效率
人機(jī)操作分析技巧及案例
動(dòng)作分析方法及案例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
應(yīng)用改善的實(shí)例
制造時(shí)間管理體系
時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)體系      
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
新品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間估計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定     
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方法
評(píng)比和寬放
工作抽樣及應(yīng)用
什么時(shí)候需要工作抽樣
什么是工作抽樣    
工作抽樣的作用   
如何進(jìn)行工作抽樣 
如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提高效率
學(xué)習(xí)曲線在實(shí)際中的應(yīng)用
課綱下載

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