標準工時與效率改善

標準工時與效率改善(張斌)課程介紹：

課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業(yè)的各個領域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產、六西格瑪、進行減人增效等內部改善的基礎，標準工時已被譽為企業(yè)數字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據標準工時改善公司的產能及交期？
    如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據標準工時，開展效率改善？
如何根據標準工時，制定勞動定額，節(jié)約人工成本？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領您共同探討�；诙嗄甑钠髽I(yè)改善咨詢輔導經驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業(yè)中進行實施和應用。

培訓目標：
 ◇ 了解標準化作業(yè)對標準工時的意義，掌握如何制定標準化作業(yè)。
 ◇ 掌握標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
 ◇ 掌握勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善。
 ◇ 幫助企業(yè)建立科學的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
 ◇ 學習如何提供數據基礎，并掌握提供系統改善作業(yè)效率的方法

課程大綱：
 
第一單元：標準化作業(yè)流程
 ◇ 標準化作業(yè)的作用
      最佳作業(yè)方式，效率高
      產品質量的保證
      標準工時的基礎
      質量審核的基礎
 ◇ 標準化作業(yè)流程指導書
      標準化作業(yè)流程圖
      關鍵作業(yè)因素/作用準備
      指導性與參考性文件
      作業(yè)要素及統計分析
      常見故障及處理預案-知識庫

第二單元：標準工時的構成
 ◇ 時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
 ◇ 標準工時的定義
      標準工時制定的基本條件
 合格工人
 作業(yè)標準
 正常的環(huán)境和條件
 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如
        何改進？
 ◇ 時間研究的層次
      動作（適合動作密集型）
      作業(yè)要素-若干動作集合而成
      操作-若干作業(yè)要素的集合
      程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
      活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
      功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
      產品-完成最終的產品
在測定標準工時時，要根據作業(yè)的復雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
 ◇ 標準工時的構成
      精密時間
 主作業(yè)時間：
 • 目標作業(yè)（主體作業(yè)）
 • 輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
 準備作業(yè)時間
 • 如換型時間
 • 開班前期的準備工作
 • 換型后后道工序的起始等待
      富余時間
 人為富余
 • 私事富余（喝水，擦汗等）
 • 疲勞富余
 其它富余
 • 作業(yè)富余（質量問題處理）
 • 工廠富余（5S、晨會）
 ◇ 時間分類
      出勤時間
      規(guī)定休息/用餐時間
      有效工作時間
      損失時間及消除
 熟練程度
 質量損失（原料、不合格品）
 設備故障時間
 等待（材料、機器等）
 作業(yè)方法
 ◇ 標準工時分類
      人的工時-Labor Hour
      機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
      簡單介紹人機協作-提高協作效率
案例一:人機協作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
 ◇ 標準工時的制定步驟與注意事項
      標準工時制定的八步驟
      測量標準工時的要點
 ◇ 直接員工與間接員工的工時
      直接員工與間接員工的劃分
 材料員/生產協調員/領班
 組長/技術支持
      間結員工如何分攤標準工時
 分攤標準工時（不建議）
 攤入生產成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？

第三單元：標準工時的測定
 ◇ 直接觀測法
      秒表測時法
      攝像法-要剔除其中的浪費時間
      工作抽樣法
      工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
 ◇ 合成法
      預定時間標準法-PTS
 工作因素法
 方法時間測量
 模特排時法-MODAPTS(重點)
 ◇ MOD模特排時法
      模特拍時法簡介
 模特排時法的特點
 模特排時法與其它PTS對比
 模特排時法與動作經濟性分析
      模特拍時法的主要動素類別分析
 移動動作詳解-M0-M5
 結束動作詳解-G、P類動作
 身體其它動作詳解-重量、腳步動作、視覺、判斷等。
      模特拍時法的應用
 動作密集型制造過程時間分析
 生產工位布局與設計
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
 ◇ 標準資料法
 ◇ 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
 ◇ 幾種標準工時測量方法的比較
 ◇ 作業(yè)要素統計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應用。
練習四：選擇生產線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

第四單元：標準工時的寬放與應用
 ◇ 評比系數的設定方法
      速度評比法
      平準化法
      客觀評比法
 ◇ 標準工時調整系數
      努力度調整系數
      熟練度調整系數
      工作環(huán)境調整系數
 ◇ 學習曲線及其應用
      學習曲線
      如何基于學習曲線提高效率
 ◇ 標準工時的PDCA改善循環(huán)
      工時改善的最大來源-作業(yè)改善
      如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數和調整系數進行工
        時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學習曲線及方法改善進行勞
        動效率提升？
 ◇ 標準工時的應用（企業(yè)實例）
      產品成本管理（產品管理部）
 產品制造成本計算
 委外加工定價的計算
      工廠生產管理（生產部）
 生產計劃
 產能管理（設備管理）
 勞動定額與績效管理
      工藝流程管理（工藝技術部）
 生產線平衡
 作業(yè)方法改進
      人力資源管理（生產與人力資源部）
 多技能培訓
 人力資源計劃
討論九：參考上述應用，建立本企業(yè)的標準工時應用。
案例五：根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。

第五單元：勞動定額與績效管理
 ◇ 勞動定額的種類及作用
      勞動定額及其要素
      勞動定額的種類
      勞動定額的作用
 ◇ 勞動定額的制定與管理
      勞動定額與崗位定員
      勞動定額的制定步驟
      勞動定額的更新與管理
 ◇ 員工績效體系
      員工績效體系的構成
 意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。

第六單元：效率與績效改善體系
 ◇ 生產率的提升維度
      勞動生產率=單位時間產量/投入工時
      設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
      原材料生產效率=有效產量/原料投入量
 ◇ 績效指標分解與改善步驟
      員工相關的時間損失
 IE技術
 • 線體平衡
 • 人機協作
 • 人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產線體平衡改善
 員工績效
      車間相關的時間損失
 車間管理績效（人員安排）
      間接部門相關的時間損失
 間接部門績效
 • 新品驗證/設備狀況/生產工藝
      員工績效體系的改善
 員工績效改善六部法
討論十：找出您所在企業(yè)有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓，寫出您關于標準工時制定與效率改善的建議。

第七單元：標準工時體系建立與執(zhí)行
 ◇ 企業(yè)標準工時體系的建立
      標準工時對企業(yè)的意義
      企業(yè)標準工時體系的建立步驟
 測量標準工時
 建立企業(yè)標準工時數據庫
 基于標準工時的效率考評體系
 ◇ 企業(yè)標準工時體系的執(zhí)行與可持續(xù)
      標準工時執(zhí)行中常見問題及對策
      標準工時的更新
      標準工時的實施（基于企業(yè)實際的）
 產品制造成本報價
 產能核算
 生產中心員工效率評估
 生產計劃安排
 ◇ 人力資源計劃

講師介紹  張斌老師
教育及資格認證：
IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經理、生產質量經理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產、精益價值流等方面的實踐經驗；張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術、全景式精益生產、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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