SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善(Tony Zhang)課程介紹：

課程大綱：

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義
1) 代表最好、最容易與最安全的工作方法。
2) 提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。
3) 提供了一個(gè)衡量績效的方法。
4) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。
5) 提供維持及改善的基礎(chǔ)。
6) 做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。
7) 做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。
8) 建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。
9) 防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化三要素
1) 周期時(shí)間
2) 作業(yè)順序
3) 標(biāo)準(zhǔn)持有量

3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
1) 作業(yè)名稱
2) 作業(yè)目的
3) 作業(yè)步驟
4) 作業(yè)設(shè)備
5) 作業(yè)動作
6) 作業(yè)控制內(nèi)容
7) 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8) 作業(yè)環(huán)境

4. .標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述
2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表
3) 7種浪費(fèi)（在過程中識別價(jià)值）
4) WIP標(biāo)準(zhǔn)化
5) 批次生產(chǎn)操作實(shí)例
6) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具
(1) 時(shí)間觀測表
(2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
(3) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
(4) 產(chǎn)能表
(5) 工序條形圖
(6) 百分比負(fù)荷圖
7) 操作方法表
8) 圖解工作指南

5. 現(xiàn)場分析診斷
1) 縝密規(guī)劃：流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA
2) 明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益
3) 合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程
4) 績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效
5) 改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
6) 習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

6. 現(xiàn)場SOP改進(jìn)流程
1) 目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立
2) 作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）
3) 價(jià)值確立：針對各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價(jià)值
4) 流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
5) 優(yōu)化改善：流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則
6) ECRS刪除、合并、重組、簡化）
7) 合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善
8) 流程績效：流程的價(jià)值流程分析與績效（KPI指標(biāo)）
9) 流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則
10) 局部實(shí)施：進(jìn)行流程的局部測試與績效核定
11) 全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

講師介紹：Tony Zhang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。

曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司：
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，�？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，�？颂仉娮�，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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