[課程簡介]:如何體現(xiàn)整體業(yè)績?如何抓過程關鍵過程流?如何達到高效良好的配合,并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準,在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行,真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化,才是企業(yè)效益不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地的法寶,亦是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。 ...
【時間地點】 | 2019年12月20-21日 北京 | |
【培訓講師】 | 陶建科 | |
【參加對象】 | 企業(yè)領導、副總、廠長、各部門經理、生產、計劃、品質、技術、物資、車間主任等管理人員。 | |
【參加費用】 | ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
人機料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產難上難!生產制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作,并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統(tǒng)與生產的支持系統(tǒng)進行的高效對接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中,各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮,使整體運作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績?如何抓過程關鍵過程流?如何達到高效良好的配合,并將優(yōu)秀的模式固化為企業(yè)的標準,在標準確立的情況下將其落地執(zhí)行,真正實現(xiàn)動作化與持續(xù)化、機制化,才是企業(yè)效益不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地的法寶,亦是我們廣大企業(yè)主及高中基層管理者必須面對和解決的核心問題。
培訓目標:
◇ 管理系統(tǒng)化的概念與思維
◇ 明確自我職責,提升管理意識,職責流的規(guī)范化;
◇ 直面管理現(xiàn)狀實質問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
◇ 能幫企業(yè)找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流;
◇ 打造企業(yè)高效物資流,使我們的計劃不再落空;
◇ 打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;
◇ 強化企業(yè)制度執(zhí)行力,提取數(shù)據流,實現(xiàn)數(shù)據化績效考核;
◇ 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地
◇ 長效機制打造與系統(tǒng)化管理,最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。
課程大綱:
導引:課前分享與互動
第一講:企業(yè)管理現(xiàn)狀分析與解決思路
1. 管理的概念與發(fā)展
2. 企業(yè)管理的六大問題
3. 企業(yè)利潤的三大來源
4. 高效工作的三道流程
5. 工廠管理運作模型分享(新創(chuàng))
6. 標準化三大主流程價值分析
第二講:標準化定義
1. 標準化定義
2. 標準化的作用
3. 標準的種類
第三講:工藝標準化的實施
1. 工藝標準化執(zhí)行步驟
2. 工藝標準執(zhí)行步驟
3. 工藝標準化四個階段
第四講:管理標準化的方法
4. 管理基礎PDCA
4. 有序與無序
5. 管理原理:高速公路理論
6. 管理原理:約束出效率
7. 稽核推動全員高效按章作業(yè)
第五講:優(yōu)秀管理方式標準化
1. 量化管理單位
2. 細化管理動作
3. 標準化工具:三要素流程設計 樣板
4. 數(shù)據流動標準化:數(shù)據流動看結果 樣板
5. 標準化落地:稽核點檢表 樣板
8. PDCA解讀>不斷上升的循環(huán)
9. 標準化推行的“八不”原則
10. PDCA
第六講:高效標準化的基本原則
11. 標準化管理終極目標
12. 標準化四個級別
13. 以計劃為基礎的問題管理
14. 以價值實現(xiàn)過程系統(tǒng)學習
第七講:如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 革除執(zhí)行的四大陋習
2. 課程總結與升華
3. 跟進或指導:
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
講師介紹:陶建科老師
教育及資格認證
生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
工作經驗及專長
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善,其擅長的課程有:《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……
培訓經驗:
陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè),其中包括:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……