【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2013年12月11-12日 上海 (12日下午參觀) | ||
【培訓(xùn)講師】 | 張老師 | ||
【參加對(duì)象】 | 集團(tuán)(公司)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3980元/人 (含考察組織費(fèi)、交流座談、專家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、餐費(fèi)等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
● 企業(yè)背景
京西重工(上海)有限公司(原名為德?tīng)柛#ㄉ虾#﹦?dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司)是一家為全球運(yùn)輸工具市場(chǎng)設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制動(dòng)和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應(yīng)商。是國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)之一,被譽(yù)為精益生產(chǎn)的黃埔軍校。由于在精益生產(chǎn)上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評(píng)為核心和最佳供應(yīng)商,曾獲得包括中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)等機(jī)構(gòu)的年度精益大獎(jiǎng)。
來(lái)到京西重工的工廠車間內(nèi),處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經(jīng)推行精益多年,也已取得了一定的成績(jī),但他們依然在不斷的改善中,持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工標(biāo)桿培訓(xùn)的優(yōu)勢(shì)在于結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng),采取理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的方式使得學(xué)員們能夠深刻掌握精益理念和工具,經(jīng)過(guò)近百次來(lái)自于世界各地區(qū)各產(chǎn)業(yè)各公司的觀摩學(xué)習(xí),學(xué)員們?cè)趯W(xué)習(xí)觀摩后均高度認(rèn)可這種學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合的課程。
● 研修收益:
1.國(guó)內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者深入到工廠的每個(gè)細(xì)節(jié),深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
2.介紹精益工廠的改善情況,并與學(xué)員進(jìn)行交流互動(dòng),使大家能更清晰得了解京西重工是如何實(shí)施改善的。
3.綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),價(jià)值流分析(VSM),生產(chǎn)線布局,工作單元設(shè)計(jì),均衡化生產(chǎn),拉動(dòng)等各種工具。
3.資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
● 內(nèi)容與行程安排
第一天 上午
第一單元:精益生產(chǎn)概述
◇ 精益生產(chǎn)的概念
◇ 豐田精益屋介紹
◇ 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
視頻:豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元:精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
◇ 5S的基本概念
◇ 精益5S的內(nèi)容
- 5S的相關(guān)表格
- 5S的示范照片及視頻
◇ 5S的實(shí)施流程
◇ 現(xiàn)場(chǎng)可視化管理
- 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
- 可視化工廠圖示
◇ 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
- 一點(diǎn)教育-OPL
- 活動(dòng)板-AB
- 小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻:某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。
第三單元:精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
◇ 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
- 七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
- 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
- 消除浪費(fèi)的ECRS原則
- 消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
◊ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
◊ 差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機(jī)協(xié)作分析,產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1:尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2:動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3:精益動(dòng)作示范
案例1:人機(jī)協(xié)作分析
案例2:布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)?如何消除?
第一天 下午
第四單元:JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
◇ JIT與DFT的定義及作用
◇ 拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
◇ JIT的基本原則
- 工程的流程化
- 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
- 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
◇ JIT的實(shí)施工具之一-看板
- 工序看板/補(bǔ)充看板
- 看板數(shù)量計(jì)算
- 看板使用規(guī)則
- 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
◇ JIT的實(shí)施工具之二-超市(線邊庫(kù))
◇ JIT的實(shí)施工具之三-HUB
◇ DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
◇ MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論:如何利用看板控制合理庫(kù)存
第五單元:精益價(jià)值流分析-VSM
◇ 價(jià)值流圖的組成和作用
◇ 價(jià)值流的層次
◇ 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
- 選定要研究的產(chǎn)品族
- 畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
- 畫出價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
- 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
◇ 價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1:價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2:某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí):畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元:自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◇ 自働化
- 自働化的含義
- 自働化的作用
- 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線主要安燈類型
案例:安燈系統(tǒng)實(shí)例
◇ 自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
- 差錯(cuò)預(yù)防(POKAYOKE)的含義
- 差錯(cuò)預(yù)防十大原理
- 常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例:1.差錯(cuò)預(yù)防案例(某產(chǎn)品信號(hào)連線)。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
- 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(SOP)的含義及作用
- 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
第二天 上午
第七單元:均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
◇ 均衡生產(chǎn)的目的
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
◇ 柔性制造
- 柔性制造的含義
- 如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
◇ 均衡生產(chǎn)板
◇ 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
- 快速換型簡(jiǎn)介
- 快速換型的作用
- 換型基本過(guò)程
- 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫(kù)存?
第八單元:全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
◇ 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡(jiǎn)介
◇ TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
◇ 兩個(gè)重要指標(biāo):MTBF與MTTR
◇ 設(shè)備綜合效率-OEE
◇ TPM八大支柱
◇ TPM自主維護(hù)的七步驟
◇ TPM的改善工具和分析方法
- OPL-單點(diǎn)教育
- SGA小組活動(dòng)
- 3M1E, 5Why分析
案例:提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元:后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
◇ 敏捷制造
◇ 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
◇ 新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
第二天 下午 參觀
13:00~15:00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
15:00~16:00
京西重工改善的案例分享
看點(diǎn):
- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
- 價(jià)值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
- 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用,單元化的應(yīng)用
- 均衡化生產(chǎn)和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、 每日運(yùn)行分析)
- 體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
- 防呆防差錯(cuò)系統(tǒng)(Poka Yoke System)
- 每個(gè)工位上操作工與設(shè)備完美匹配
- 量具定制定位、報(bào)廢箱分類、PM管理中心
● 專家介紹 張老師
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷;曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó),德國(guó),馬來(lái)西亞,印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師,擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。
市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
國(guó)內(nèi)著名企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)(愛(ài)立信)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理,
全球500強(qiáng)外資企業(yè)(圣戈班)TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)(合資,外資,均為特大型企業(yè))設(shè)備維修、工程技術(shù),生產(chǎn)質(zhì)量,物料管理等部門管理工作經(jīng)歷,有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程,精益生產(chǎn),卓越制造,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效,屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)有:大眾汽車、德?tīng)柛F嚳照{(diào)、德?tīng)柛5驴齐娮印⑻旌掀嚵悴考、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司