[課程簡介]:◇ 了解實現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機 ◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈 ◇ 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義 ◇ JIT 的理念 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象 ◇ 掌握實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具方法 ◇ 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念 ◇ 掌握現(xiàn)場改善的有效方法 ...
【時間地點】 | 停止報名 | |
【培訓講師】 | 周新奇 | |
【參加對象】 | 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員。 | |
【參加費用】 | ¥4200元/人 (包括培訓費、資料費、午餐、稅費等) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程目標:
◇ 了解實現(xiàn)精益現(xiàn)場的八大基礎利器 – 現(xiàn)場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機
◇ 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈
◇ 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義
◇ JIT 的理念
◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象
◇ 掌握實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具方法
◇ 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進概念
◇ 掌握現(xiàn)場改善的有效方法
課程大綱:
第一部分:豐田精益思想
1、精益生產(chǎn)基礎
◇ 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
◇ 適應市場變化的選擇
◇ 精益生產(chǎn)的核心
◇ JIT 的定義
◇ JIT 的出發(fā)點及基本思想
◇ 精益是 JIT 思想的進一步升華
◇ 精益生產(chǎn)的思想基礎
→ 庫存是禍害
→ 以人為本
2、制造周期與影響制造周期的因素
◇ 什么是制造周期
◇ 狹義的制造周期
◇ 如何縮短制造周期
→ 七大浪費定義
→ 等待的浪費及解決方案——均衡生產(chǎn)
市場需求率
TT、ATT及CT的定義與關系
實現(xiàn)均衡生產(chǎn)
動作的浪費及解決方案
案例練習
3、精益生產(chǎn)原則
◇ 原則一:規(guī)范所有活動
◇ 原則二:明確客戶供應商關系
◇ 原則三:流程簡單明確
◇ 原則四:在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態(tài)過渡
第二部分:為實現(xiàn)JIT的現(xiàn)場常用的八大利器
利器1 – 現(xiàn)場布局
◇ 布置的作用與畫法
◇ 布置原則
◇ 布置的基本形式
◇ 研究布置的七個步驟
◇ 怎樣使用目前狀況圖
◇ 改進布置的分析手法
◇ 練習:某公司改進倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
◇ 練習:某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
利器2/3 – 生產(chǎn)線平衡分析和多能工培訓
◇ 個別效率與整體效率
◇ 生產(chǎn)線編成效率
◇ 平衡損失率
◇ 練習題 (一)
◇ 練習題 (二)
◇ 多能工的培訓
利器4 – 5S 和 目視化工廠
◇ 生活中的目視化
◇ 目視化工具的特點
◇ 目視化工具的作用
◇ 目視化的方法
利器5 – TPM 全面設備保養(yǎng)
◇ TPM 有什么用
◇ TPM 的概述
◇ 影響設備效率的八大損失
◇ 八大損失的改善目標
◇ 零故障的思想
◇ 潛在缺陷
◇ 自主保養(yǎng)基準書
利器6 – 現(xiàn)場人機最佳配置
◇ 人機操作分析的意義與目的
◇ 人機聯(lián)合操作的組合形式
◇ 人機聯(lián)合操作分析的表格符號
◇ 人機聯(lián)合分析法的步驟
◇ 人與機的配置比例
◇ 案例練習 (一)
◇ 案例練習 (二)
◇ 案例練習 (三)
利器7 – 自動化防錯法
◇ 防錯法定義
◇ 防錯法基本原則
◇ 設計機械裝置來防錯
◇ 防錯原理
◇ 總結練習
◇ 結語
講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗,使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家,他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設計和推行工作,
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目,對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外,他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓,
尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作,曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè),對現(xiàn)場重新布局和改善后,當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問,他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀,結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案,課程突出實用性,方法講求時效性,
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗,造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中,全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹,案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德,使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師,
培訓過的客戶公司:
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。