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精益生產(chǎn)效率倍增-工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用

精益生產(chǎn)效率倍增-工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用課程
[課程簡介]:現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤! ...

【時間地點】 2019年10月25-26日 深圳
【培訓講師】 饒中
【參加對象】 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員。
【參加費用】 ¥3800元/人 (含資料費、專家演講費、會務(wù)費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務(wù)組織】 森濤培訓網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約!
培訓關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓,工業(yè)工程IE培訓

精益生產(chǎn)效率倍增-工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用(饒中)課程介紹:

課程背景

您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
 ◇ 產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻!
 ◇ 客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!
 ◇ 人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!
 ◇ 加班加點拼命干,可還是交不了貨!
 ◇ 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!
 ◇ 該推行的體系都推行了,沒什么效果!
 ◇ ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應(yīng)該怎么辦?
There is always a better way,凡事總有更好的方法!――工業(yè)工程!
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果,通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素,運用最佳的流程作業(yè)方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產(chǎn)品質(zhì)量,從而提升企業(yè)的利潤!
本課程將告訴你:
 ◇ 成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實還有很大的空間!
 ◇ 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
 ◇ 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點!酶俚耐度、做更多的事!
本課程將使你發(fā)現(xiàn):
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費!
 ◇ 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備,其實卻是最大的問題!
 ◇ ……
主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗,將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析,運用大量的案例分析和研討,講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹IE的最新成果和理念,傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具,使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

課程收益

通過對制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實際案例錄像等研討,使學員了解和掌握:
1、轉(zhuǎn)變意識,學會觀察制造現(xiàn)場,敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費;
2、能從系統(tǒng)角度分析問題,徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理,
3、學會結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點選擇解決方案,而不是“撿時髦”拿來用;
4、能從系統(tǒng)角度分析問題,熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運用;
5、能站在成本和效率的角度分析設(shè)計并選擇最優(yōu)改善方案;

課程大綱

緣起篇:
制造系統(tǒng)發(fā)展過程中重要理論及其應(yīng)用的局限性
工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用
制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系
案例分析:
案例視頻:
討論互動:

意識篇:
破除思維定式
 ◇ 提高效率方法的方向性錯誤
 ◇ 如何提升效率及計算效率的提升
 ◇ 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
 ◇ 學習曲線對改善的限制
增值的概念
 ◇ 產(chǎn)品的價值是如何確定的
 ◇ 有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
  產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)
案例分析:
案例視頻:
討論互動:

系統(tǒng)篇:
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
 ◇ 系統(tǒng)評價指標
 ◇ 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
 ◇ 何時使用推動/拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
 ◇ 應(yīng)用整流法尋找瓶頸
 ◇ 瓶頸的具體表現(xiàn)
 ◇ 瓶頸效率改善
 ◇ 工序作業(yè)分析
 ◇ 動作分析與作業(yè)配置
 ◇ 工裝夾具設(shè)計
 ◇ 瓶頸改善錄相觀摩
快速,從容應(yīng)對
案例分析:
案例視頻:
討論互動:

相關(guān)認證
認證費用:中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員,在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者,由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領(lǐng)域相對應(yīng)證書。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員;

主講老師:饒中

33年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
廣東工業(yè)大學工業(yè)工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
美國南加州大學(USC)訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問!
    饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓,在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法(TRIZ)的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博,授課風格生動活潑,風趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學員的互動演練,善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,深受學員及培訓管理者的好評。
    饒老師在培訓和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢,服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè),并進廠輔導企業(yè)達200余家,其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
    饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富,對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn),十年前被某大學慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理,結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務(wù)的經(jīng)驗,饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程:
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。


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