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TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升

【時(shí)間地點(diǎn)】 2022年12月03-04日 北京
【培訓(xùn)講師】 羅忠源
【參加對象】 工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、及生產(chǎn)主管、助理及儲備干部
【參加費(fèi)用】 ¥4680元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)一線主管培訓(xùn),生產(chǎn)管理技能提升培訓(xùn),班組長培訓(xùn),TWI培訓(xùn)

TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升(羅忠源)課程介紹:

● 課程受益:
 ◇ 生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì):提升影響力的方法;人性化管理方法及員工流失率降低
 ◇ 生產(chǎn)管理工具包:生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項(xiàng)會議;月度/年度總結(jié)報(bào)告結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及編制技巧; 如何縮短生產(chǎn)制造周期:生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)、規(guī)劃;內(nèi)部物流規(guī)劃與設(shè)計(jì);
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧,如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%;現(xiàn)場效率改善手法
 ◇ 生產(chǎn)主管的質(zhì)量觀:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施;如何有效開展過程質(zhì)量管理活動,變被動應(yīng)付為主動管理:世界500強(qiáng)制造企業(yè)過程質(zhì)量管理深入解析

● 課程大綱
第一天:生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)
 ◇ 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)職能分析及組織結(jié)構(gòu)
1)各職能部門在生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的功能與角色:
計(jì)劃、工程、品質(zhì)、設(shè)備等的職責(zé)定位及對生產(chǎn)的服務(wù)角色
2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及 IE/工藝獨(dú)立的利與弊
生產(chǎn)主管的重要幫手:技術(shù)工藝及IE效率改善,如何善用工藝和IE(工業(yè)工程)
3)經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置?
如何衡量主管/組長的管理效率:管多少人才合適?管理效率如何體現(xiàn)?
4)如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產(chǎn)運(yùn)營管理效率
 ◇ 與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績效指標(biāo)
1)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法:定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2)生產(chǎn)效率評估及計(jì)算方法:
人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法:標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定;實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法;設(shè)備效率的計(jì)算方法:整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
3)物料損失率:生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法;生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法;不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo):過程合格率;全過程合格率;員工作業(yè)不良率;抽檢合格率
 ◇ 生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項(xiàng)會議
1)周生產(chǎn)例會的組織與策劃:
會議的主題、議程及時(shí)間安排;周會的目的:計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié);差距分析;資源調(diào)配;沖突協(xié)調(diào)
2)月生產(chǎn)分析會議的準(zhǔn)備:
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié),績效表現(xiàn)趨勢分析;目標(biāo)達(dá)成情況分析;改善計(jì)劃的落實(shí);下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
3)異常處理會議:交期延誤異常,品質(zhì)異常,質(zhì)量事故,安全事故:重大的異常,需要會議決策、
新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn):新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
 ◇ 月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
1)學(xué)會使用PPT制作報(bào)告:
報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
2)報(bào)告內(nèi)容:基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果,以事實(shí)說話:運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
3)報(bào)告形式:30%文字;70%圖表:趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運(yùn)用
4)報(bào)告的目的:部門工作回顧;與上司溝通;下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)
第一天:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與過程質(zhì)量管理
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的:
看世界一流企業(yè)如何通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)穩(wěn)定品質(zhì)、提升效率
2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì):
員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;物料標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理;環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)格式及范例:
如何通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法;作業(yè)中的自檢互檢落實(shí)
 ◇ 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理:
作業(yè)員資格確認(rèn);作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn);作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2)生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理:
設(shè)備狀況確認(rèn);設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查;設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督;設(shè)備的穩(wěn)定性
3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:
現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督;產(chǎn)品標(biāo)識與隔離;作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:溫度、濕度、塵埃、防靜電
4)IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力:
范例:某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單:制度與表格
5)過程質(zhì)量異常處理方法:
臨時(shí)對策的制定策略;根本原因的分析方法及對策:攔截措施與斷根措施

第二天:生產(chǎn)快速反應(yīng)及效率提升
 ◇ 生產(chǎn)快速反應(yīng)—縮短交貨周期
 ◇ 拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
 ◇ 價(jià)值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析:世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應(yīng)及配送方法
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧:
 ◇ 同步化生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制;生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用;生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理;生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
 ◇ 單元化生產(chǎn)與快速反應(yīng):
 ◇ 單元化生產(chǎn)定義;單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)方法;單元化生產(chǎn)的管理要點(diǎn):多能工及多能管理干部
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)消除與效率提升
 ◇ 運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析:
 ◇ 如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi);如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
 ◇ 庫存帶來的浪費(fèi)分析:
 ◇ 如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存;如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
 ◇ 動作浪費(fèi)與損失分析:
 ◇ 消除動作浪費(fèi)的原則與方法;符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
 ◇ 等待造成的工廠效率損失分析:
 ◇ 如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待;如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
 ◇ 缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析:防錯(cuò)防呆(POKAYOKE)原理
第二天:新時(shí)代主管、經(jīng)理的人性化管理
 ◇ 生產(chǎn)主管必須具備的影響力
 ◇ 如何做一個(gè)下屬喜歡的管理者:
 ◇ 積極工作心態(tài)的培養(yǎng);團(tuán)隊(duì)協(xié)作者;培養(yǎng)、訓(xùn)練、關(guān)心下屬
 ◇ 如何在管理生涯中取得上司的支持:
 ◇ 做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理:借力原理
 ◇ 如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者:
 ◇ 學(xué)會科學(xué)衡量自己的工作績效;以事實(shí)和數(shù)據(jù)說話,用行動代替語言
 ◇ 一線主管的人性化管理技巧
 ◇ 如何做好下屬及員工的培訓(xùn)
 ◇ 新員工角色轉(zhuǎn)換:溝通與輔導(dǎo)
 ◇ 不同層次管理人員的需求分析:
 ◇ 馬斯洛理論:人的需求的五個(gè)層次在員工管理工作中的運(yùn)用
 ◇ 現(xiàn)實(shí)工作中面向?qū)Φ娜N人:
 ◇ 物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導(dǎo)方法:
 ◇ 優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
 ◇ 如何為員工的衣、食、住、行做好細(xì)致的服務(wù)
 ◇ 如何通過改善管理降低員工的流失率

● 講師介紹:羅忠源 
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例:1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上


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