質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理(陳曉彥)課程介紹：

【課程背景】
    質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)獲得客戶認(rèn)可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎(chǔ)。質(zhì)量在每個(gè)企業(yè)都可以喊出一系列的標(biāo)語和口號(hào)，質(zhì)量在每個(gè)企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實(shí)際的企業(yè)運(yùn)作過程中，不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題，高昂的三包費(fèi)用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質(zhì)量管理的怪圈：我們很重視產(chǎn)品質(zhì)量，但我們從未真正改善產(chǎn)品質(zhì)量并真正的做到預(yù)防。如何構(gòu)建適合企業(yè)自身特點(diǎn)的質(zhì)量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
    通過本課程的培訓(xùn)和實(shí)際落地踐行過程的指導(dǎo)，可以為企業(yè)構(gòu)建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見和幫助。

【課程目標(biāo)】
通過《全面質(zhì)量管理&FMEA》的培訓(xùn)，將幫助學(xué)員掌握：
1.質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成的基本要素和模塊
2.如何實(shí)施過程質(zhì)量管理
3.如何實(shí)施供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
4.如何構(gòu)建客戶質(zhì)量反饋系統(tǒng)
5.如何實(shí)施研發(fā)過程質(zhì)量策劃和管理
6.如何構(gòu)建適合企業(yè)特點(diǎn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和落地
7.通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員能掌握PFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；
8.系統(tǒng)學(xué)習(xí)新版PFMEA的七步法，通過案例學(xué)習(xí)，掌握結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析等方法；
9.掌握PFMEA方法，能應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中；
10.能結(jié)合質(zhì)量管理體系和APQP運(yùn)作，制定PFMEA推進(jìn)方案；

【課程實(shí)況】
 


【課程大綱】
 
一、全面質(zhì)量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識(shí)別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對(duì)投訴處理結(jié)果不滿？
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制
3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考
4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)防范
5、質(zhì)量變異與波動(dòng)控制
6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動(dòng)

四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動(dòng)化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識(shí)別
4、如何在操作中注入防錯(cuò)的機(jī)制
5、全員質(zhì)量改善活動(dòng)的展開
6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對(duì)SDCA循環(huán)的運(yùn)用
6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)(工廠實(shí)踐）
1、案例分析：汽車真的對(duì)香草雪糕過敏嗎
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的識(shí)別與改善（實(shí)踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習(xí)：運(yùn)用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言 
 
【授課老師】   陳曉彥老師

職業(yè)目標(biāo)：與客戶共同努力，提升中國制造競爭力

個(gè)人履歷：
青島天信電氣             總經(jīng)理
IMM國際煤機(jī)              中國區(qū)運(yùn)營副總裁，集團(tuán)內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)
開利上海運(yùn)輸冷凍         質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學(xué)習(xí)和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運(yùn)營系                               
英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理 
洛陽春都集團(tuán)             設(shè)備、生產(chǎn)管理，構(gòu)建設(shè)備管理體系

    實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級(jí)職務(wù)。先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團(tuán)運(yùn)營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動(dòng)實(shí)施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運(yùn)行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實(shí)際工作的不同崗位上予以實(shí)際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績的同時(shí)，個(gè)人能力也得以不斷提升。

    多年生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進(jìn)管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實(shí)施的豐富手段和經(jīng)驗(yàn)。

擅長課程：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價(jià)值流分析、精益六西格瑪、價(jià)值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)等等；

咨詢風(fēng)格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導(dǎo)向，從大處著眼、從小處著手，過程與結(jié)果緊密相連；
2) 實(shí)踐性：理論與實(shí)際相結(jié)合，從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，重點(diǎn)突出，取長補(bǔ)短；
3) 教練風(fēng)格：通過針對(duì)性的訓(xùn)練和指導(dǎo)，讓學(xué)員有豁然開朗、一語道破天機(jī)；
4) 嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、負(fù)責(zé)！工作思路邏輯嚴(yán)密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實(shí)；對(duì)公司負(fù)責(zé)、對(duì)客戶負(fù)責(zé)、對(duì)項(xiàng)目結(jié)果負(fù)責(zé)；

部分服務(wù)過的客戶：
上海交運(yùn)汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設(shè)備、國際煤機(jī)、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團(tuán)、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；

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