TQM全面質(zhì)量管理

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TQM培訓(xùn),全面質(zhì)量管理培訓(xùn)

TQM全面質(zhì)量管理(李老師)課程介紹：

主講老師：李老師
 ◇ 原重慶宇通客車(chē)事業(yè)部總經(jīng)理
 ◇ 原摩托羅拉（中國(guó)）質(zhì)量經(jīng)理
 ◇ 全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師
 ◇ 重慶市場(chǎng)監(jiān)督管理局特聘專(zhuān)家
 ◇ 生產(chǎn)管理咨詢(xún)專(zhuān)家
 ◇ QC質(zhì)量改善診斷師

學(xué)員痛點(diǎn)
 ◇ 質(zhì)量控制全是靠檢
 ◇ 質(zhì)量改善只有加強(qiáng)
 ◇ 質(zhì)量意識(shí)都在墻上

課程亮點(diǎn)
 ◇ 不講落不了地的概念
 ◇ 不用實(shí)現(xiàn)不了的方法

課程目標(biāo)和收益
 ◇ 掌握把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速分析判斷，并進(jìn)行高質(zhì)量改進(jìn)的工具與技巧。

課程大綱

第一講：企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——技術(shù)質(zhì)量浪費(fèi)
【案例】：某出口非洲汽車(chē)8000萬(wàn)質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?br /> 1、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？設(shè)計(jì)出來(lái)的？還是管理出來(lái)的？
2、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——質(zhì)量浪費(fèi)剖析
（1）常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)一：過(guò)度依靠員工自律性控制
（2）常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)二：僅采用“死后驗(yàn)尸”控制方法
（3）常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場(chǎng)布局方式
（4）常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)四：質(zhì)量改進(jìn)方向錯(cuò)誤

第二講：企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、產(chǎn)品質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）檢驗(yàn)質(zhì)量：滿(mǎn)足使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與全過(guò)程責(zé)任追溯
（2）制造質(zhì)量：一致性過(guò)程控制與作業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）效率質(zhì)量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理
（2）裝備質(zhì)量：預(yù)防性裝備性能維護(hù)保養(yǎng)
3、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量實(shí)質(zhì)：價(jià)值作業(yè)與細(xì)節(jié)執(zhí)行
（2）經(jīng)營(yíng)質(zhì)量五精四細(xì)：精細(xì)化質(zhì)量管理
（3）同質(zhì)化經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力：差異化第一的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量水平
4、TQM全面質(zhì)量管理理念：
以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！ 以顧客感受質(zhì)量提升為中心！
以過(guò)程化管理方法為手段！以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！以全員參與為基礎(chǔ)！以持續(xù)改進(jìn)為根本！ 
通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)

第三講：技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理
1、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關(guān)鍵
（1）先期質(zhì)量策劃的階段劃分
（2）技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制與QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的關(guān)系
2、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸入
（1）第一階段五項(xiàng)輸入與十項(xiàng)輸出的邏輯關(guān)系
【研討】：顧客要什么 =產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解
【研討】：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析
【研討】：曾經(jīng)的問(wèn)題 =產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷問(wèn)題展開(kāi)
3、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸出
（1）產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出
（2）生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出
（3）制造成本目標(biāo)輸出
（4）項(xiàng)目效益目標(biāo)輸出

第四講：制造過(guò)程質(zhì)量管理
1、FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)
【研討】：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解
（1）產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
（2）設(shè)計(jì)失效起因追溯方法
（3）設(shè)計(jì)失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析
（4）設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本思路
2、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設(shè)計(jì)質(zhì)量
（1）過(guò)程失效起因追溯方法
【研討】：產(chǎn)品制造失效起因分層分析法
（2）過(guò)程失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析
（3）工藝優(yōu)化的基本思路
3、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃CP結(jié)構(gòu)邏輯
【研討】：產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃

第五講：質(zhì)量問(wèn)題控制與質(zhì)量改進(jìn)
1、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程
（1）質(zhì)量問(wèn)題快速處置的九宮格方法
（2）質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施：
措施一：甄別隔離    →    措施二：遏制惡化    →    措施三：挽回影響
（3）質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象
對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題    →    對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題    →    對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題
【案例】：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程
2、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式（質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用）
（1）源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題
（2）變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題
（3）條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題
3、質(zhì)量問(wèn)題快速定向（QC七大手法運(yùn)用）
（1）方法一：分層法
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層
【研討】：客戶(hù)泵類(lèi)產(chǎn)品典型質(zhì)量缺陷快速定向分析
（2）方法二：變差分析法
【案例】：用打靶體會(huì)資源性與管理性問(wèn)題差異
（3）方法三：豐田5why法
【案例】：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位
4、問(wèn)題改善的三大方向：
第一方向：降低問(wèn)題嚴(yán)重性；第二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探測(cè)
（1）問(wèn)題嚴(yán)重性改善方向：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新
（2）問(wèn)題發(fā)生率改善方向：放錯(cuò)與防呆法運(yùn)用

第六講：課堂實(shí)戰(zhàn)與復(fù)盤(pán)

課綱下載

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