TQM全面質量管理

培訓關鍵詞：TQM培訓,全面質量管理培訓

TQM全面質量管理(李老師)課程介紹：

主講老師：李老師
 ◇ 原重慶宇通客車事業(yè)部總經(jīng)理
 ◇ 原摩托羅拉（中國）質量經(jīng)理
 ◇ 全球500強華人生產(chǎn)管理講師
 ◇ 重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家
 ◇ 生產(chǎn)管理咨詢專家
 ◇ QC質量改善診斷師

學員痛點
 ◇ 質量控制全是靠檢
 ◇ 質量改善只有加強
 ◇ 質量意識都在墻上

課程亮點
 ◇ 不講落不了地的概念
 ◇ 不用實現(xiàn)不了的方法

課程目標和收益
 ◇ 掌握把產(chǎn)品質量要求轉化為現(xiàn)場質量控制，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程質量的關鍵技術；
 ◇ 掌握現(xiàn)場質量問題快速分析判斷，并進行高質量改進的工具與技巧。

課程大綱

第一講：企業(yè)最嚴重的成本浪費——技術質量浪費
【案例】：某出口非洲汽車8000萬質量賠償?shù)钠鹪?br /> 1、質量是檢驗出來的？設計出來的？還是管理出來的？
2、企業(yè)最嚴重的成本浪費——質量浪費剖析
（1）常見質量認識誤區(qū)一：過度依靠員工自律性控制
（2）常見質量認識誤區(qū)二：僅采用“死后驗尸”控制方法
（3）常見質量認識誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場布局方式
（4）常見質量認識誤區(qū)四：質量改進方向錯誤

第二講：企業(yè)經(jīng)營質量管理要點
1、產(chǎn)品質量管理要點
（1）檢驗質量：滿足使用的質量標準與全過程責任追溯
（2）制造質量：一致性過程控制與作業(yè)技能標準化管理
2、生產(chǎn)質量管理要點
（1）效率質量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理
（2）裝備質量：預防性裝備性能維護保養(yǎng)
3、經(jīng)營質量管理要點
（1）生產(chǎn)經(jīng)營質量實質：價值作業(yè)與細節(jié)執(zhí)行
（2）經(jīng)營質量五精四細：精細化質量管理
（3）同質化經(jīng)營競爭力：差異化第一的經(jīng)營質量水平
4、TQM全面質量管理理念：
以組織經(jīng)營質量提升為目的！ 以顧客感受質量提升為中心！
以過程化管理方法為手段！以預防性管理為重點！以全員參與為基礎！以持續(xù)改進為根本！ 
通過追求相關方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營

第三講：技術開發(fā)質量管理
1、先期質量策劃核心工具邏輯與關鍵
（1）先期質量策劃的階段劃分
（2）技術質量風險控制與QFD質量功能展開的關系
2、設計開發(fā)質量管理過程輸入
（1）第一階段五項輸入與十項輸出的邏輯關系
【研討】：顧客要什么 =產(chǎn)品技術指標與分解
【研討】：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析
【研討】：曾經(jīng)的問題 =產(chǎn)品常見缺陷問題展開
3、設計開發(fā)質量管理過程輸出
（1）產(chǎn)品技術目標輸出
（2）生產(chǎn)質量目標輸出
（3）制造成本目標輸出
（4）項目效益目標輸出

第四講：制造過程質量管理
1、FMEA的邏輯原理與結構
【研討】：產(chǎn)品結構與功能分解
（1）產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴重性評價準則
（2）設計失效起因追溯方法
（3）設計失效頻度評定與設計保障能力分析
（4）設計優(yōu)化的基本思路
2、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設計質量
（1）過程失效起因追溯方法
【研討】：產(chǎn)品制造失效起因分層分析法
（2）過程失效頻度評定與設計保障能力分析
（3）工藝優(yōu)化的基本思路
3、過程質量控制計劃CP結構邏輯
【研討】：產(chǎn)品制造過程質量控制計劃

第五講：質量問題控制與質量改進
1、九宮格式快速反應現(xiàn)場質量控制流程
（1）質量問題快速處置的九宮格方法
（2）質量問題處置的三大措施：
措施一：甄別隔離    →    措施二：遏制惡化    →    措施三：挽回影響
（3）質量問題處置的三大對象
對象一：現(xiàn)場問題    →    對象二：過去問題    →    對象三：未來問題
【案例】：某企業(yè)漏油質量問題QRQC處置全過程
2、質量問題三種表現(xiàn)形式（質量統(tǒng)計技術運用）
（1）源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問題
（2）變化性原因→時有時無型問題
（3）條件改變性原因→突發(fā)性問題
3、質量問題快速定向（QC七大手法運用）
（1）方法一：分層法
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
【研討】：客戶泵類產(chǎn)品典型質量缺陷快速定向分析
（2）方法二：變差分析法
【案例】：用打靶體會資源性與管理性問題差異
（3）方法三：豐田5why法
【案例】：某企業(yè)設備停機5Why定位
4、問題改善的三大方向：
第一方向：降低問題嚴重性；第二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探測
（1）問題嚴重性改善方向：運用TRIZ理論技術創(chuàng)新
（2）問題發(fā)生率改善方向：放錯與防呆法運用

第六講：課堂實戰(zhàn)與復盤

課綱下載

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