TQM全面質(zhì)量管理

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TQM培訓(xùn),全面質(zhì)量管理培訓(xùn)

TQM全面質(zhì)量管理(萇老師)課程介紹：

主講老師：萇老師
 ◇ 資深培訓(xùn)師、生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
 ◇ 美國管理協(xié)會(huì)（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師
 ◇ 中國管理科學(xué)研究院高級企業(yè)培訓(xùn)師
 ◇ 二十年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)、八年培訓(xùn)授課實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 曾任港資旺繁（橡膠）技術(shù)員、品質(zhì)主管
 ◇ 曾任臺(tái)灣美泰集團(tuán)（電子塑膠）生產(chǎn)經(jīng)理
 ◇ 曾任某日資集團(tuán)（汽車零配件）生產(chǎn)總監(jiān)
 ◇ 曾任某咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)營總監(jiān)/戰(zhàn)略執(zhí)行官

學(xué)員痛點(diǎn)
 ◇ 沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)的明天
 ◇ 多品種小批量的訂單模式客戶更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 交期短，員工質(zhì)量意識(shí)薄弱，責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致質(zhì)量問題頻繁發(fā)生
 ◇ 客戶投訴不斷，同樣質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，沒有形成改善對策
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量問題缺少系統(tǒng)分析的工具和方法
 ◇ 員工作業(yè)不統(tǒng)一，生產(chǎn)過程缺少標(biāo)準(zhǔn)化，效率低，安全質(zhì)量問題多

課程亮點(diǎn)
 ◇ 理論+實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。培訓(xùn)是在企業(yè)管理實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；
 ◇ 操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性
 ◇ 生動(dòng)活潑：理論分析、案例討論、實(shí)例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式，在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。

課程目標(biāo)和收益
 ◇ 從基礎(chǔ)的質(zhì)量內(nèi)涵切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)；讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性
 ◇ 通過多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解，讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能。
 ◇ 明確各班組質(zhì)量控制點(diǎn)，使全員參與有的放矢，結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)對生產(chǎn)和品質(zhì)班組質(zhì)量管理中存在問題進(jìn)行剖析和對策。
 ◇ 分析企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在的問題，給出行之有效的改善辦法。
 ◇ 通過TQM全員質(zhì)量管理，掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到學(xué)以致用。

課程大綱

模塊一：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
 當(dāng)頭棒！
   1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)   
   2、顧客善變而追求價(jià)值最大化
   3、VUCA時(shí)代的全球經(jīng)營環(huán)境
   4、激烈的市場競爭
   5、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意
   6、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！
   7、微利時(shí)代生產(chǎn)管理干部的管理新思維

模塊二：從心認(rèn)知質(zhì)量管理的基本概念
   1、什么是質(zhì)量管理
   2、價(jià)格競爭轉(zhuǎn)變成質(zhì)量的競爭
   3、某知名公司的質(zhì)量解讀
   4、質(zhì)量的定義與本質(zhì)
   5、產(chǎn)品質(zhì)量的特性
   6、質(zhì)量管理大師如何定義質(zhì)量
   7、質(zhì)量是一種客戶感受
   8、質(zhì)量管理的品質(zhì)鏈條
   9、不良品是最大的浪費(fèi)
【練習(xí)】：你所在部門的職責(zé)及滿足市場需求的重要性

模塊三：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的基礎(chǔ)-5S管理
   1、整理之基本方法
   2、整頓之基本方法
   3、清掃之基本方法
   4、清潔之基本方法 
  （1）整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”
  （2）落實(shí)前3S執(zhí)行情況
  （3）設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣 
  （4）建立視覺化的管理方式
  （5）設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理
  （6）配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表
  （7）主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果
   5、素養(yǎng)之養(yǎng)成方法
  （1）激發(fā)士氣的晨會(huì)
  （2）禮儀訓(xùn)練
  （3）優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場再現(xiàn)

模塊四：現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決與下屬教導(dǎo)
   1、質(zhì)量問題的定義
   2、現(xiàn)場管理的問題意識(shí)
   3、問題結(jié)構(gòu)
   4、問題分析5W2H
   5、關(guān)于人為錯(cuò)誤
   6、質(zhì)量問題分析之4M1E
   7、問題分析解決之PDCA
   8、思考與解決問題的三部曲
   9、QC組合的核心手法
   10、質(zhì)量問題解決的六大過程
   11、如何對下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)
   12、教導(dǎo)下屬的步驟方法
【體驗(yàn)】：易如反掌
【體驗(yàn)互動(dòng)】：T型產(chǎn)品之謎

模塊五：培養(yǎng)員工一次做對的質(zhì)量意識(shí)
   1、從“心”做起，學(xué)會(huì)做正確的事
   2、從“新”做起，學(xué)會(huì)正確地做事
   3、從“芯”做起，用對方法做對事
   4、企業(yè)常見錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
   5、企業(yè)要樹立正確的質(zhì)量觀念
   6、養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識(shí)要注意什么
   7、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
   8、員工應(yīng)具備的一次做對質(zhì)量意識(shí)
   9、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過
   10、權(quán)責(zé)明晰，準(zhǔn)確快速找到責(zé)任人
   11、班組質(zhì)量問責(zé)制  
   12、培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序
   13、五種常見的激勵(lì)方法
【案例】：中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱

模塊六：TQM全面質(zhì)量管理
   1、四全質(zhì)量管理                   
   2、TQM之基本觀點(diǎn)
   3、TQM推行八大步驟               
   4、員工的四種意識(shí)和三種檢查
   5、領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用  
   6、質(zhì)量管理的十倍法則
   7、質(zhì)量問題預(yù)防六大方法            
   8、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法
   9、質(zhì)量管理三檢制                 
   10、用一個(gè)案例學(xué)會(huì)PDCA戴明環(huán)
   11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則    
【視頻分享】：日本佳能的現(xiàn)場管理

模塊七：零缺陷管理概念導(dǎo)入及崗位零缺陷改善
   1、“零缺陷”的基本含義
   2、零缺陷的四項(xiàng)基本原則
   3、零缺陷含義的發(fā)展和擴(kuò)充
   4、一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對比
   【案例】：零缺陷管理管什么?
   5、零缺陷的六步操作法及診斷工具
   6、零缺陷六步法訓(xùn)練
   7、開展零缺陷的內(nèi)部改善崗位
   8、崗位職責(zé)
   9、工作方法
   10、不合格品處理
   11、嚴(yán)格安全操作規(guī)程
   12、作業(yè)指導(dǎo)書
   13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可溯性
   14、產(chǎn)品防護(hù)
   15、設(shè)備設(shè)置

模塊八：質(zhì)量零缺陷管控要點(diǎn)及工具應(yīng)用
   1、營銷過程質(zhì)量管理
   2、采購供應(yīng)商質(zhì)量管理
   3、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)管理
   4、打樣質(zhì)量管理
   5、小批量試產(chǎn)管理
   6、批量生產(chǎn)管理
   7、制程異常問題管理
   8、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具管理
   9、倉庫物流管理
   10、產(chǎn)品交付運(yùn)輸管理
   11、客戶投訴處理管理
   12、QC七大手法應(yīng)用            
   13、8D報(bào)告基本要求     
   14、8D 報(bào)告編寫常見十個(gè)問題及對策    
   15、用案例學(xué)習(xí)8D                    
【總結(jié)復(fù)盤】

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