挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練（TQM）

挑戰(zhàn)零缺陷——全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練（TQM）(姜宏峰)課程介紹：

課程背景

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色：
如何開展TQM，對產(chǎn)品和服務實施有效的管理；如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意，這是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務！
本課程“挑戰(zhàn)零缺陷—全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練”，將幫助學員學會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

課程目標

 ◇ 全員認識在3C年代如何進行質(zhì)量競爭，樹立正確的質(zhì)量管理的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
 ◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點
 ◇ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
 ◇ 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
 ◇ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

課程內(nèi)容
 
第一模塊  質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
 ◇ 日本豐田召回門事件深度剖析
 ◇ 企業(yè)全因素三大平臺互動模型
 ◇ 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關系
 ◇ 3C年代與質(zhì)量競爭
 ◇ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
 ◇ 質(zhì)量管理在中國
 ◇ 利達玩具與三鹿事件分析
 ◇ 從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
 ◇ 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
 ◇ 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
 ◇  世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
 ◇ 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
 ◇ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
 ◇ 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
 ◇ 案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
 ◇ 為什么會產(chǎn)生TQM
 ◇ TQM的價值體現(xiàn)
 ◇ 費根鮑姆對TQM定義
 ◇ 美國式TQC與日本式CWQC
 ◇ TQC與TQM的比較
 ◇  “三全”
 ◇ “4一切”
 ◇ TQM的目標
 ◇ 全面品質(zhì)管理7原則
 ◇ TQM 8字方針
 ◇ TQM全過程管理
 ◇ TQM四大內(nèi)容解析
 ◇ TQM的任務
第三模塊  TQM常用工具與品管圈活動
 ◇ 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
 ◇ 4M1E：識別、控制與消除變異
 ◇ 統(tǒng)計方法基礎
 ◇ 抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
 ◇ 5S活動精要與TQM的關系
 ◇ 防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
 ◇ 8D及其應用
 ◇ 合理化改善制度
 ◇ QCC品管圈的作用與意義
 ◇ QCC品管圈的組成與推行方式
 ◇ QCC品管圈的的工具
 ◇ 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊  TQM關鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控  
 ◇ TQM體系規(guī)劃
 ◇ TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
 ◇ 關注識別內(nèi)外部客戶需求
 ◇ 顧客投訴分類與解決
 ◇ APQP質(zhì)量先期策劃
 ◇ 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設計
 ◇ 試生產(chǎn)就是找問題
 ◇ 量產(chǎn)出貨過認定
 ◇ 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
 ◇ 要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五模塊：TQM關鍵點控制（中）---供應商源流質(zhì)量管理
 ◇ 互利的供方關系與供應商策略
 ◇ 供應商調(diào)查與評審
 ◇ 供應商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
 ◇ 產(chǎn)品過程體系審核
 ◇ 供應商質(zhì)量監(jiān)控
 ◇ 供應商輔導
 ◇ 免檢與駐廠檢查導入
 ◇ SQE工作計劃
 ◇ 與供應商聯(lián)合質(zhì)量改善
 ◇ 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
 ◇ 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
 ◇ 三現(xiàn)主義
 ◇ 三不主義
 ◇ 三不主義如何落實與考核
 ◇ 三檢體系
 ◇ 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 ◇ 防呆改善
 ◇ 目視化管理
 ◇ 質(zhì)量競賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實務
 ◇ TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
 ◇ TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ TQM與品管組織運作
 ◇ TQM推行步驟
 ◇ 全公司質(zhì)量培訓如何展開？
 ◇ TQM與質(zhì)量文化
 ◇ 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關系協(xié)調(diào)
 ◇ 如何形成全員參與、全員改善
 ◇ 實施TQM常見問題
 ◇ 案例：某公司TQM推行方案
 ◇ 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
課程總結(jié)與學員互動答疑

● 講師介紹：姜宏峰老師（Anthony Jiang）
教育及資格認證：
    特聘高級講師、廈門大學 MBA ，國際職業(yè)培訓師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應鏈與生產(chǎn)運營整合專家; 國際供應鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導師，中國供應鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
    姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進采購模式的整合與貫穿能力，培訓涉及的專業(yè)領域有：供應鏈管理實務，供應商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓客戶及培訓風格：
    姜老師培訓過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、 杭州�？低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達、佛山朔料集團、始興縣標準微型馬達、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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