卓越品質(zhì)管理經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練

卓越品質(zhì)管理經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練(胡老師)課程介紹：

課程背景

1. 品質(zhì)歷史演變至今天的品牌管理,客戶對廠商要求不僅需要提供物美價廉的服務(wù)和產(chǎn)品,還要滿意的全程服務(wù)品質(zhì)
2. 大多數(shù)企業(yè)員工和基層管理者品質(zhì)意識單薄(地溝油式生產(chǎn))
3. 品質(zhì)工具特別是統(tǒng)計預(yù)測等工具未被合理利用,進(jìn)而出現(xiàn)品質(zhì)水準(zhǔn)誤判
4. 品質(zhì)衡量標(biāo)準(zhǔn)不清,不同級別客戶標(biāo)準(zhǔn)不同導(dǎo)致的生產(chǎn)紊亂,品質(zhì)失誤
5. 品質(zhì)預(yù)防流程不遵守,導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生無有效防堵措施
以上問題不能合理處置進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品和服務(wù)保障不穩(wěn)定,使客戶滿意度下降,品質(zhì)失敗成本上升,客戶流失風(fēng)險加大,最終使企業(yè)發(fā)展受阻,戰(zhàn)略實施進(jìn)度變慢,面臨經(jīng)營困境.

課程效果

1. 品質(zhì)統(tǒng)計工具預(yù)判產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計滿足客戶需求
2. 建立全面品質(zhì)預(yù)防管理系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品和服務(wù)過程細(xì)節(jié)
3. 活用品質(zhì)工具處理異常事務(wù)并持續(xù)改善產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì),提升5%產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)
4. 建立追溯系統(tǒng),完善產(chǎn)品和服務(wù)之不足
5. 品質(zhì)失敗成本降低10%

課程大綱

第一章 品質(zhì)歷史演變
第一節(jié) 品質(zhì)的概念
一、我們?nèi)绾卫斫馄髽I(yè)經(jīng)營
提問
二、21世紀(jì)制造企業(yè)經(jīng)營所面臨的挑戰(zhàn)
討論
三 、企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)決定企業(yè)的生存與發(fā)展
案例點評
第二節(jié) 品質(zhì)定義三要素和影響五要素
一.品質(zhì)三要素
 ◇ 品質(zhì)是設(shè)計出來的
 ◇ 品質(zhì)是制造出來的
 ◇ 品質(zhì)是管理出來的
二、品質(zhì)五因子
 ◇ 人的因素(訓(xùn)練和機(jī)制)
 ◇ 機(jī)器設(shè)備的要素(TPM)
 ◇ 料的因素(價格和品質(zhì)的平衡點)
 ◇ 法的因素(精益生產(chǎn))
 ◇ 環(huán)境的因素

三、演變中的各個品質(zhì)階段
 ◇  QC階段關(guān)注品質(zhì)統(tǒng)計(SPC)
 ◇  QA階段關(guān)注品質(zhì)預(yù)防CPK/FEMA/MSA/DOE
 ◇  六格西格瑪關(guān)注

第二章 品質(zhì)在產(chǎn)品和服務(wù)各階段重點管理內(nèi)容
第一節(jié)  產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計階段品質(zhì)管理
項目立項階段的評估和評審(Q、C、V)
每個設(shè)計階段的輸入和輸出檢討和改善(FMEA、MTBF、DOE)
產(chǎn)品和服務(wù)的驗證是否合乎客戶長期的需求(CTQ)
      案例: 新產(chǎn)品的品質(zhì)路如何走？

第二節(jié) 產(chǎn)品和服務(wù)在實際運營中的品質(zhì)管理
來料品質(zhì)管理(IQC/SQE)
生產(chǎn)和服務(wù)品質(zhì)管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)
成品品質(zhì)管理(ORT/OQC/FQC)
售后服務(wù)的品質(zhì)管理(CQS/RMA)

第三章 品質(zhì)系統(tǒng)管理八項原則
一、質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用
二、質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關(guān)注焦點(CTQ--QTC)
案例分析
2、領(lǐng)導(dǎo)的作用
3、全員參與（TQM）
4、過程方法
5、管理的系統(tǒng)方法
6、持續(xù)改進(jìn)（PDCA）
7、基于事實的決策方法
8、互利的供方關(guān)系

第四章  卓越品質(zhì)經(jīng)營的展開
第一節(jié)  5S管理
一、5S的意義
1、品質(zhì)改善
2、效率提升
3、習(xí)慣養(yǎng)成文化
二、5S推行重點
1、習(xí)慣的養(yǎng)成要求(著裝/行走/思考模式)
2、物料管理
3、不良品管理
4、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)
5、精益思維
第二節(jié)  精益管理
一、精益思維在運營中的重要性
設(shè)計精益決定了80%的產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)
物料供應(yīng)精益決定了60%的生產(chǎn)成本和品質(zhì)
精益運營決定了80%的品質(zhì)
二、精益管理對卓越品質(zhì)的重要性
產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計過程中的精益要求(可生產(chǎn)性/作業(yè)簡潔性/模組化組合 )
產(chǎn)品和服務(wù)運營中的精益管理(人體學(xué)/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)
物流系統(tǒng)的精益

第三節(jié)  品質(zhì)系統(tǒng)管理
一、QS(品質(zhì)系統(tǒng))的重要性
寫你所做,做你所寫,證明給你看
二、QPA(制程品質(zhì)稽核)的重要性
三、QCC/QIT(品管圈)在品質(zhì)活動中的重要性

第五章   總結(jié)語

專家介紹 胡老師

 ◇ 祖籍安徽銅陵, 現(xiàn)常駐深圳
 ◇ 北京大學(xué)高級工商管理研究院(EMBA)
 ◇ 電子應(yīng)用與技術(shù)專業(yè)
 ◇ ２2年工廠管理及企業(yè)運營經(jīng)驗
   康舒電子集團(tuán) 工程部工程師
   世界五百強(qiáng)飛利浦集團(tuán) 品質(zhì)部主管
    世界五百強(qiáng)光寶集團(tuán) 品管課長　制造部副理
   可立克股份集團(tuán)  制造中心 總監(jiān)
   深圳科宇電源科技　 總經(jīng)理

研究領(lǐng)域
 ◇ 擅長現(xiàn)場改善和流程再造,打造高績效團(tuán)隊
 ◇ 擅長數(shù)據(jù)整理分析改善,讓企業(yè)用數(shù)據(jù)說話, 使多家企業(yè)扭虧為盈
 ◇ 擅長品質(zhì)系統(tǒng)建設(shè),運用品質(zhì)工具改善產(chǎn)品和服務(wù),減少品質(zhì)失敗成本

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