質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理

質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理(劉小明)課程介紹：

課程背景
◆工業(yè)4.0，這個源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用，打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025，在中國目前業(yè)銷售、設(shè)計、采購、倉儲物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)。
◆順應(yīng)這種競爭態(tài)勢，質(zhì)量4.0的核心將是質(zhì)量管理走進戰(zhàn)略職能。企業(yè)關(guān)注的重心不再是產(chǎn)品級的優(yōu)化，那是質(zhì)量3.0的使命，而是生態(tài)模式（Style）、應(yīng)用模式（model）、產(chǎn)品與服務(wù)的結(jié)構(gòu)，組織構(gòu)筑什么樣的業(yè)務(wù)流程能夠支撐業(yè)務(wù)模式，以及需要什么樣的能力結(jié)構(gòu)可以有效支撐業(yè)務(wù)流程的高效運作。質(zhì)量4.0是在新的競爭形態(tài)的驅(qū)動下，在前面三個階段基礎(chǔ)上的整合與進化。
◆國內(nèi)外掀起了多種質(zhì)量管理體系：如全面質(zhì)量管理、六西格瑪、零缺陷、卓越績效模式等，質(zhì)量管理方法和手段日新月異，但對質(zhì)量信息化程度不高，有些生產(chǎn)作業(yè)活動還依靠紙質(zhì)版記錄或流轉(zhuǎn)單，應(yīng)該要將質(zhì)量信息自動轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)報表，直觀展現(xiàn)質(zhì)量趨勢和改進之處。同時也可以在流程設(shè)計時規(guī)避人因錯誤的情況，徹底落實質(zhì)量責任。
◆質(zhì)量管理一定要講成本，精益化能夠?qū)崿F(xiàn)在最低成本基礎(chǔ)上實現(xiàn)最佳質(zhì)量，在日常質(zhì)量管理中有效提升管理的效益，需要系統(tǒng)的精益化管理。
◆在當下環(huán)境下，劉老師從業(yè)十二年質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，7年職業(yè)講師質(zhì)量管理培訓經(jīng)驗，培訓過眾多企業(yè)及學員，從現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量管理看，大部分企業(yè)質(zhì)量管理都是質(zhì)量部門的事情，劉老師的觀點是：質(zhì)量管理與各部門相關(guān)。我們特推出《質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理》課程。

課程收益
◆學員領(lǐng)悟質(zhì)量精細化管理應(yīng)運用到各個部門，與各部門工作息息相關(guān)。
◆本課程從質(zhì)量組織設(shè)計與崗位職責、客戶質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計、過程質(zhì)量控制、倉儲質(zhì)量控制、外協(xié)質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗控制七方面進行進行精細化管理。
◆透過質(zhì)量新舊七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、質(zhì)量改善、質(zhì)量成本和質(zhì)量預(yù)防六方面內(nèi)容，提升質(zhì)量精細化與自動化管理水平。
◆借助ISO9001質(zhì)量管理體系改版升級機會，詳細介紹標準談到的成文信息管理不僅僅局限于書面質(zhì)量記錄，要更注重質(zhì)量信息化系統(tǒng)及質(zhì)量自動化建設(shè)。
◆通過以上內(nèi)容整合，使質(zhì)量4.0形成質(zhì)量管理閉環(huán)生態(tài)圈，順應(yīng)自動化與智能制造潮流，引領(lǐng)中國質(zhì)量管理更上一層樓。

課程形式
講授法，角色演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，學員分享法，老師點評法等。

課程大綱

第一章 洞察企業(yè)質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化管理
第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)怎么了
一、服務(wù)市場競爭力提升
二、客戶快速響應(yīng)越來越快
三、產(chǎn)品生命周期越來越短
四、產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高
五、企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)
第二節(jié) 何為質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化
一、質(zhì)量4.0-從管細到管精
二、精、嚴、準、細
三、實施質(zhì)量4.O-精細化與自動化管理的基本條件
四、實施4.O-精細化與自動化管理的技術(shù)支持
第三節(jié) 案例-某企業(yè)質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細化與自動化建設(shè)

第二章 質(zhì)量管理組織設(shè)計與崗位職責
第一節(jié) 質(zhì)量管理組織設(shè)計
一、大型企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)計
二、中型企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)計
三、小型企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)計
四、案例分析：大、中小型企業(yè)質(zhì)量管理組織架構(gòu)分享
第二節(jié) 各質(zhì)量管理崗位職責
一、質(zhì)量總監(jiān)崗位職責
二、質(zhì)量經(jīng)理崗位職責
三、質(zhì)量主管崗位職責
四、質(zhì)量檢驗各崗位職責-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、質(zhì)量保證工程師崗位職責
六、質(zhì)量成本工程師崗位職責
七、質(zhì)量管理體系專員崗位職責

第三章 客戶質(zhì)量精細化管理
第一節(jié) 顧客溝通
一、與顧客溝通流程圖
二、顧客溝通前期準備工作
三、哪些內(nèi)容需要與顧客溝通
四、重視產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量溝通
五、案例：某日資顧客質(zhì)量溝通
第二節(jié) 與產(chǎn)和服務(wù)要求的確定
一、產(chǎn)品和服務(wù)要求：適用的法律法規(guī)與公司認為必要的要求
二、提供的產(chǎn)品和服務(wù)能夠滿足所聲明的要求
第三節(jié) 產(chǎn)品和服務(wù)評審
一、新品評審
二、常規(guī)產(chǎn)品評審
三、評審哪些內(nèi)容
四、產(chǎn)品和服務(wù)內(nèi)容變更
第四節(jié) 顧客產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量管理
一、顧客投訴與抱怨處理流程
二、顧客退貨與投訴處理分析、糾正預(yù)防及報告回復(fù)
三、顧客滿意度調(diào)查
四、顧客產(chǎn)品保護
五、顧客分類調(diào)整

第四章 產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計精細化管理
第一節(jié) 產(chǎn)品策劃質(zhì)量控制
一、產(chǎn)品策劃質(zhì)控流程
二、產(chǎn)品策劃質(zhì)控細則
三、FMEA實施操作方法
第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評估
一、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評估流程
二、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評估辦法
三、產(chǎn)品設(shè)計更改評審規(guī)定
第三節(jié) 產(chǎn)品試制質(zhì)量控制
一、產(chǎn)品試制生產(chǎn)流程
二、產(chǎn)品試制質(zhì)量控制規(guī)范
三、產(chǎn)品質(zhì)量標準確定方案
第四節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量TS工具運用
一、APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
二、FMEA-失效模式與后果分析
三、SPC-統(tǒng)計過程控制
四、MSA-測量系統(tǒng)分析
五、PPAP-生產(chǎn)件批準程序
第五節(jié) 某汽車制造業(yè)質(zhì)量設(shè)計管理

第五章 采購質(zhì)量控制精細化管理
第一節(jié) 設(shè)備采購質(zhì)量控制
一、設(shè)備采購檢驗流程
二、設(shè)備采購檢驗制度
三、進口設(shè)備檢驗辦法
四、案例：某企業(yè)設(shè)備采購質(zhì)量控制-保證生產(chǎn)部門滿意的設(shè)備才是好設(shè)備
第二節(jié) 原材料采購質(zhì)量控制
一、原材料采購檢驗流程
二、原材料采購檢驗規(guī)范
三、特采原材料控制辦法
四、原材料質(zhì)量標識實施方案
第三節(jié) 供應(yīng)商質(zhì)量控制
一、合格供應(yīng)商開發(fā)流程
二、供應(yīng)商選擇管理流程
三、合格供應(yīng)商管理細則
四、采購四輪定位——對供應(yīng)商進行分類
五、產(chǎn)品生命周期對供應(yīng)商質(zhì)量控制的變化
六、供應(yīng)商績效評估
七、供應(yīng)商質(zhì)量評估方案
八、案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系管理

第六章 制程質(zhì)量控制精細化管理
第一節(jié) 制程工序質(zhì)量控制
一、工序質(zhì)量控制流程
二、制程質(zhì)量檢驗制度
三、工序質(zhì)量審核辦法-VDA6.3審核
四、工序質(zhì)量控制點實施方案-特殊工序與關(guān)鍵工序
五、首件與末件檢查
第二節(jié) 制程物料質(zhì)量控制
一、制程物料質(zhì)量控制流程
二、物料質(zhì)量控制操作細則
三、現(xiàn)場物料質(zhì)量控制方案
四、制程物料異常處理
第三節(jié) 產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制
一、產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制流程
二、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢驗方案
三、產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制細節(jié)-避免包裝出錯
第四節(jié) 制程不合格品處理
一、不合格制品處理規(guī)定
二、現(xiàn)場不合格品標識方案
三、不合格品分析與改進機制
四、讓步接收制程不合格管理

第七章 倉儲質(zhì)量控制精細化管理
第一節(jié) 入庫質(zhì)量控制
一、物料入庫質(zhì)控流程
二、產(chǎn)品入庫質(zhì)控流程
三、物料入庫管理辦法
四、產(chǎn)品入庫管理規(guī)定
五、物料ABC分類管理
第二節(jié) 庫存質(zhì)量控制
一、庫存物資保養(yǎng)流程
二、庫存物資質(zhì)控規(guī)定
三、庫存物資保養(yǎng)方案
四、庫存盤點-初盤、復(fù)盤與抽盤
五、庫存呆滯物料的處理
六、倉庫質(zhì)量安全管理
第三節(jié) 出庫質(zhì)量控制
一、出庫前揀貨的要求與方法
二、物料出庫質(zhì)控流程
三、產(chǎn)品出庫質(zhì)控流程
四、物料出庫質(zhì)控規(guī)范
五、產(chǎn)品出庫管理辦法
六、出庫賬、物、卡管理
七、出庫裝車及物流細節(jié)質(zhì)量管理

第八章 設(shè)備質(zhì)量控制精細化管理
第一節(jié) TPM全面設(shè)備管理體系
一、企業(yè)人機系統(tǒng)精細化管理體系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施與目標
第二節(jié) TPM管理體系內(nèi)容分布
一、設(shè)備管理
二、設(shè)備采購驗收
三、設(shè)備維護
四、評估改進
第三節(jié) TPM設(shè)備維護
一、設(shè)備維護體系
二、設(shè)備運轉(zhuǎn)體系
第四節(jié) TPM維護預(yù)防的風險管理
一、人
二、機
三、料
四、法
五、環(huán)
   第五節(jié) 某日資企業(yè)TPM推行
一、推行前診斷分析
二、推行中進度調(diào)整
三、推行后效果呈現(xiàn)
四、TPM持續(xù)改進

第九章 外協(xié)質(zhì)量控制精細化管理
第一節(jié) 外協(xié)廠商的選擇
一、外協(xié)廠商的選擇流程
二、外協(xié)廠商的選擇規(guī)定
三、外協(xié)廠商的質(zhì)量保證協(xié)議
第二節(jié) 外協(xié)制程控制
一、外協(xié)制程質(zhì)控流程
二、外協(xié)制程質(zhì)控規(guī)定
三、外協(xié)制程控制實施
四、外協(xié)制程異常處理
第三節(jié) 外協(xié)廠商考核
一、外協(xié)廠商的考核流程
二、外協(xié)廠商的考核制度
三、外協(xié)廠商考核實施
四、案例：可口可樂外協(xié)廠商考核管理

第十章 質(zhì)量檢驗控制精細化管理
第一節(jié) 質(zhì)量三檢制
一、質(zhì)量檢驗流程
二、質(zhì)量控制三檢制
三、質(zhì)量三檢制實施方案
四、檢驗誤差防范規(guī)定
第二節(jié) 抽樣檢驗-GB/T2828
一、抽樣檢驗管理流程
二、抽樣檢驗術(shù)語解釋
三、抽樣檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則
四、來料抽樣檢驗方案
五、成品抽樣檢驗方案
六、如何避免抽樣檢驗的風險
七、來料與成品抽樣檢驗實戰(zhàn)操作
第三節(jié) 測量設(shè)備及工具管理
一、測量設(shè)備及工具管理流程
二、測量設(shè)備及工具使用規(guī)定
三、測量設(shè)備及工具臺賬管理
四、測量設(shè)備及工具校準-內(nèi)校與外校
五、測量設(shè)備的檢定

第十一章 質(zhì)量統(tǒng)計工具分析與應(yīng)用
第一節(jié) 舊質(zhì)量控制七大工具
一、查檢表
三、柏拉圖
三、特性要因圖
四、散布圖
五、直方圖
六、控制圖
七、層別圖
第二節(jié) 新質(zhì)量控制七大工具
一、親和圖
二、PDPC法
三、關(guān)聯(lián)圖
四、矩陣圖
五、系統(tǒng)圖
六、箭線圖
七、矩陣數(shù)據(jù)分析法
  第三節(jié) 其他質(zhì)量統(tǒng)計工具
一、頭腦風暴法
二、團隊列名法
三、5WHY法

第十二章 QC品管圈質(zhì)量精細化管理
第一節(jié) 品管圈組建
一、品管圈組建流程
二、品管圈組建規(guī)范
三、品管圈課題分類
四、品管圈成員崗位職責
第二節(jié) 品管圈活動
一、品管圈活動流程
二、品管圈活動規(guī)范
三、品冠卻活動的開展
第三節(jié) 品管圈評審
一、品管圈活動效果評審流程
二、品管圈活動效果評審方案
三、品管圈活動評比
四、品管圈課題展示
五、案例：某公司品管圈課題內(nèi)容呈現(xiàn)

第十三章 質(zhì)量改善精細化管理
第一節(jié) 零缺陷質(zhì)量管理
一、零缺陷管理實施流程
二、零缺陷管理改進循環(huán)-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二節(jié) 質(zhì)量改善提案
一、質(zhì)量改善提案流程
二、質(zhì)量改善提案制度
三、質(zhì)量改善實施
四、質(zhì)量改善案例
——格力電器質(zhì)量改善
——美的集團質(zhì)量改善
第三節(jié) 全面質(zhì)量管理
一、全面質(zhì)量管理導(dǎo)入流程
二、全面質(zhì)量管理實施流程
三、全面質(zhì)量管理推進方案

第十四章 質(zhì)量成本控制精細化管理
第一節(jié) 質(zhì)量成本分類
一、內(nèi)部質(zhì)量損失
二、外部質(zhì)量損失
三、鑒定成本
四、預(yù)防成本
五、產(chǎn)品生命周期質(zhì)量成本調(diào)整
第二節(jié) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集
一、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集
二、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集方案
三、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集注意細節(jié)
四、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集運用
第三節(jié) 質(zhì)量成本分析
一、質(zhì)量成本分析流程
二、質(zhì)量成本核算辦法
三、質(zhì)量成本分析規(guī)定
四、質(zhì)量成本報告范例
第三節(jié) 質(zhì)量成本控制
一、質(zhì)量成本控制流程
二、質(zhì)量成本控制細則
三、質(zhì)量成本控制帶來的好處

第十五章 質(zhì)量管理體系精細化管理
第一節(jié) 質(zhì)量管理體系建立
一、質(zhì)量管理體系建立流程
二、質(zhì)量管理體系導(dǎo)入方案
第二節(jié) 質(zhì)量管理體系審核
一、質(zhì)量管理體系內(nèi)審流程
二、質(zhì)量管理體系審核制度
三、第二方審核流程與制度
四、第三審核流程與制度
五、三方質(zhì)量審核不符合分析、糾正預(yù)防措施及改進
第三節(jié) 質(zhì)量管理體系運行
一、質(zhì)量管理體系運行流程
二、質(zhì)量管理體系運行規(guī)定
三、質(zhì)量管理體系改進方案
四、質(zhì)量管理體系運行常見的問題及應(yīng)對
第四節(jié) 質(zhì)量管理體系成文信息建設(shè)
一、質(zhì)量手冊編制規(guī)范
二、程序文件編制規(guī)范
三、作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)范
四、質(zhì)量記錄管理實施細則
五、成文信息管理與控制

第十六章 質(zhì)量4.0-質(zhì)量信息化與自動化系統(tǒng)精細化管理
第一節(jié) 質(zhì)量信息和數(shù)據(jù)質(zhì)量
一、質(zhì)量信息
二、質(zhì)量信息的特殊性特征
三、數(shù)據(jù)質(zhì)量和信息質(zhì)量
四、信息與數(shù)據(jù)
五、低劣的數(shù)據(jù)質(zhì)量給企業(yè)帶來的代價
第二節(jié) 企業(yè)信息系統(tǒng)中的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)
一、研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)管理的三大系統(tǒng)
二、ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量管理基本功能模塊圖
 ◇ 基本數(shù)據(jù)維護
 ◇ 質(zhì)量標準管理
 ◇ 質(zhì)量檢驗
 ◇ 質(zhì)量控制
 ◇ 質(zhì)量分析
第三節(jié) 信息系統(tǒng)中的質(zhì)量成本管理模塊
一、質(zhì)量成本管理模塊與信息系統(tǒng)中其他模塊的關(guān)系
二、質(zhì)量成本管理模塊的建立
三、質(zhì)量成本管理體系的決策過程
四、案例分析：某企業(yè)質(zhì)量管理成本信息化系統(tǒng)建設(shè)
第四節(jié) 3D技術(shù)在質(zhì)量4.0的運用
一、3D技術(shù)精準對質(zhì)量缺陷做出判定
二、3D技術(shù)精準質(zhì)量測量分析
三、3D技術(shù)精準質(zhì)量結(jié)構(gòu)展示
四、3D技術(shù)質(zhì)量信息敏捷處理與反饋
五、案例：富士康與蘋果公司3D技術(shù)在質(zhì)量中的應(yīng)用

【講師簡介】  劉小明 

國際注冊高級經(jīng)理
國家高級企業(yè)培訓師
中國企業(yè)實戰(zhàn)派講師
中華講師網(wǎng)特聘講師
中山大學  客座教授
清華大學繼續(xù)教育學院客座教授
華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師
國際注冊高級采購師 特聘講師
中國質(zhì)量管理協(xié)會授予質(zhì)量管理講師
 
【工作背景】
企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量和采購物流管理課程培訓。領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝等行業(yè)。

【工作經(jīng)歷及成果】
1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質(zhì)量部【生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理】
1、順利組建分公司生產(chǎn)部，使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。
2、公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI(lǐng)質(zhì)量管理團隊一起完善質(zhì)量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應(yīng)商審核資格認證活動；在集團公司質(zhì)量管理完善的情況下各分公司推行質(zhì)量管理體系認證，六個分公司順利取得質(zhì)量管理體系認證。
2003-2006美的集團 集團供應(yīng)鏈管理中心【供應(yīng)鏈中心經(jīng)理】
1、完善集團公司供應(yīng)鏈管理整合。
2、對集團中心重點關(guān)注供應(yīng)商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質(zhì)量。
3、通過供應(yīng)商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。
4、針對質(zhì)量、交期難以達到集團要求的供應(yīng)商進行指導(dǎo)和監(jiān)督改善，供應(yīng)商達到集團供應(yīng)鏈管理要求。
5、負責與供應(yīng)商各項談判工作的參與和安排。
2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質(zhì)量中心【生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表】
1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調(diào)配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。
2、通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。
3、針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了用工成本。
4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應(yīng)商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

【出版書籍】 
1-《管好班組就靠這幾招》
2-《管好采購就靠這幾招》
3-《準時下班的智慧：超有效的時間整理法》

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