全能品質主管特訓營2天

全能品質主管特訓營2天(王小偉)課程介紹：

【培訓方式】講授+演練+互動+練習

課程背景

     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時間都在“滅同樣的火”？
     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理在企業(yè)中沒有權威性及影響力？
     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理對質量管理自身是一知半解又不懂產(chǎn)品及設計工藝技術，在企業(yè)中做得非常吃力，能力及業(yè)績難提升？
     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理根本不是真正意義上的質量經(jīng)理，只不過就是個質檢經(jīng)理，但就是質檢也未做好，經(jīng)常出現(xiàn)錯漏檢？
     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理安于現(xiàn)狀，不思進取，特別是不愿學習，對質量管理標準及最新知識一問三不知？
     為什么一般企業(yè)的質量經(jīng)理一天到晚就是抓制造過程的質量，對營銷、產(chǎn)品設計、工藝設計等過程的質量從來沒抓過，也不知如何抓，重復性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環(huán)”？

培訓目的
    打造高素質、全能型的質量經(jīng)理隊伍，使其真正成為公司戰(zhàn)略發(fā)展合作伙伴。實踐是檢驗真理的唯一標準，此課程自2010年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過200多場，內訓50多場，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶滿意率100%

    此課程是國內獨一無二、獨家開發(fā)、實用、實戰(zhàn)、實效、系統(tǒng)、落地的質量管理課程，目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程

    一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業(yè)21年工作經(jīng)歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質量管理起家，從事過營銷、研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、人力資源、總經(jīng)理等多個職位經(jīng)歷，站在企業(yè)經(jīng)營全局，站在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)的全過程，結合企業(yè)各個系統(tǒng)的專業(yè)知識經(jīng)驗給質量管理在21世紀的企業(yè)一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

    課程的每一個關鍵知識點都能形成真正的落地方案，實施后會給企業(yè)帶來巨大的價值和明顯的效果

培訓收益
1、明確二十一世紀全能品質主管的角色認知與定位
2、熟悉掌握企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)全過程中質量控制重點與關鍵思路
3、熟悉并掌握二十一世紀制造業(yè)質量管理新思想、新思路
4、規(guī)劃好全能質量經(jīng)理職業(yè)生涯
5、成為公司創(chuàng)造巨大利潤的全能質量經(jīng)理

授課方式
    講授+互動+現(xiàn)場演練

培訓時間
2天/12小時

培訓大綱內容
 
第一部分：質量與品質部架構
一、質量對企業(yè)生存發(fā)展的重大深遠影響
1、國內外重大質量管理事故案例帶來的反思及驚醒；
2、中共中央國務院頒發(fā)《關于開展質量提升行動的指導意見》文件解讀；
案例：豐田公司剎車門事件
案例：三星電池爆炸事件
案例：凱電纜事件——放視頻
二、質量的定義與內涵
1、對產(chǎn)品質量的深刻理解
練習：為內/外部顧客服務運用表；
案例：鐵扇公主肚子里的孫悟空；
2、對過程質量的深刻理解
案例：紅綠燈原理；
案例：跳水原理；
案例： “6+5+5”原理
3、對社會質量的深刻理解
案例：德國大眾尾氣門事件；
4、產(chǎn)品質量四要素；
1、策劃、設計、制造、售后服務質量的定義內涵及改進方向；
2、質量、數(shù)量、成本、效率、效益、風險之間的關系
三、質量管理的定義與內涵
1、質量管理發(fā)展歷史
01、1900年-1930年：quality inspection
02、1930年：SQC
03、1960年至今：TQM
1961年：TQC/CWQC
1979年：Zero Defect Theory
1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA
2000年后：Integration of Management Systems and Approaches
2、質量管理發(fā)展軌跡
01、點：質量檢驗階段
02、線：SPC－向前端的延伸/發(fā)展
03、面：TQC(CWQC)－向所有職能領域的擴展
04、體：TQM－大質量的系統(tǒng)化管理
05、網(wǎng)：質量鏈管理－跨公司質量管理
討論：21世紀的品質管理趨勢與思考；
3、四個問題的提出；
4、質量管理成熟度的四重境界
01、檢驗         02、控制、預防和保證
03、改進和創(chuàng)新   04、卓越
反思：目前貴司處于質量管理成熟度的哪個境界；
四、品質部核心職責的理解
1、真正意義上品質部的核心職責
2、有一定規(guī)模企業(yè)品質部一般組織架構、崗位設置
案例：美、日、德等國內外代表企業(yè)品質組織架構解讀；

第二部分：品質主管工作展開（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；
一、營銷品質主管（MQC）
1、營銷品質主管的核心職責
2、營銷品質主管的應知應會
3、營銷品質主管的關鍵業(yè)績指標
4、營銷質量管理控制要點
01、顧客和市場的了解
（1）顧客和市場細分
（2）顧客需求和期望了解
圖表案例：顧客群分類及教練特點；
02、顧客關系與顧客滿意
（1）顧客關系的建立
講述：顧客關系的五種境界
案例：顧客投訴的“水下冰山”模型
講述：客戶投訴處理的整合和驅動改進
（2）顧客滿意的測量
講述：顧客忠誠度測評方法
講述：顧客關系管理
03、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
二、設計開發(fā)品質主管（DQC）
1、設計開發(fā)品質主管的核心職責
2、設計開發(fā)品質主管的應知應會
3、設計開發(fā)品質主管的關鍵業(yè)績指標
4、設計開發(fā)質量管理控制要點
01、對APQP的深刻理解
（1）APQP進度圖講解
（2）項目策劃階段的輸入與輸出
（3）產(chǎn)品設計開發(fā)階段的輸入與輸出
（4）過程設計開發(fā)階段的輸入與輸出
（5）產(chǎn)品與過程確認階段的輸入與輸出
（6）反饋/評定和糾正措施階段的輸入與輸出
02、汽車行業(yè)新產(chǎn)品設計開發(fā)項目質量管理
（1）項目策劃階段質量控制要點
（2）產(chǎn)品概念設計階段質量控制要點
（3）工程設計階段質量控制要點
（4）生產(chǎn)準備階段質量控制要點
（5）試生產(chǎn)階段質量控制要點
（6）量產(chǎn)初期質量控制要點
03、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
三、來料品質主管（IQC）
1、來料品質主管的核心職責
2、來料品質主管的應知應會
3、來料品質主管的關鍵業(yè)績指標
4、、來料質量檢驗控制要點
01、來料檢驗流程建立
02、來料檢驗標準的建立
03、標準的培訓考核與實施
04、檢驗人員的管理
05、料檢驗設備、工具管理
06、檢驗技術的提升
07、如何打造優(yōu)秀的IQC部門
08、主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
四、供應商質量管理主管（SQC）
1、供應商質量管理主管的核心職責
2、供應商質量管理主管的應知應會
3、供應商質量管理主管的關鍵業(yè)績指標
4、供應商質量管理控制要點
（1）從質量管理基本原則說起
（2）戴明博士供應商十大管理思想
（3）供應商質量管理主要內容
（4）供應商質量管理組織及崗位設置要求
（5）供應商選擇的最基本原則
（6）新的關鍵類供應商現(xiàn)場體系審查的要點
（7）對老的供應商進行有效質量管理的要點
（8）主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
五、品質工程主管（QE）
1、品質工程主管的核心職責
2、品質工程主管的應知應會
3、品質工程主管的關鍵業(yè)績指標
4、品質工程的一般流程
講解：實用放錯技術；
講解：品質工程流程圖；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
六、制程品質主管（PQC）
1、制程品質主管的核心職責
2、制程品質主管的應知應會
3、制程品質主管的關鍵業(yè)績指標
4、制程品質的一般流程
（1）制程品質流程圖；
（2）工序分析原理圖；
（3）工序質量分析表；
（4）工序質量控制計劃表；
（5）現(xiàn)場“三按”嚴格執(zhí)行；
（6）現(xiàn)場“三自一控”的嚴格執(zhí)行
（7）預防性制程檢驗系統(tǒng)；
（8）預防性制程控制系統(tǒng)；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
七、成品品質主管（OQC/FQC）
1、成品品質主管的核心職責
2、成品品質主管的應知應會
3、成品品質主管的關鍵業(yè)績指標
4、、成品品質控制的一般流程
01、成品品質控制流程圖；
02、預防性成品檢驗或審核系統(tǒng)；
（1）原理及如何理解
（2）如何實施主要思路
（3）實施難點與效果分析
（4）分組練習
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
八、體系及過程審核主管（QSC）
1、體系及過程審核核心職責
2、體系及過程審核主管的應知應會
3、體系及過程審核主管的關鍵業(yè)績指標
4、體系及過程審核控制的一般流程
講解：體系及過程審核控制的流程圖；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧

第三部分：品質主管之間及與其他部門之間的關系
一、互利的供方關系
1、如何理解
2、關系圖
3、品質主管之間關系說明及常見問題分析與解決
4、各品質主管與各部門之間關系說明及常見問題分析與解決

二、溝通、學習與知識共享
1、重要作用
2、分組討論
三、如何打造高績效無縫對接品質團隊；
案例：國內外優(yōu)秀企業(yè)品質團隊講解；
分享：小組分享本公司情況；

第四部分：課程總結：
1．回顧并復習2天的課程重點
2．學員制定自己的行動計劃
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與教練
5．運用《智慧質量模板》快速改善工作績效
6. 填寫《學以致用行動計劃表》

【講師簡介】
生產(chǎn)效益提升專家（質量經(jīng)營實戰(zhàn)專家） 王小偉老師
曾任：湖南叉車總廠品質經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質總管
曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質總監(jiān)  
曾任：愛仕達集團總裁助理                                                                                                                             
曾任：金華金磐機電集團總經(jīng)理擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科等多家知名企業(yè)特邀高級培訓師及顧問.
21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗，曾任知名企業(yè)愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團品質經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機電集團常務副總裁。至今為止7年培訓咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內訓課超700多天，培訓人數(shù)超5萬多人，培訓滿意率平均不低于90%；
【實戰(zhàn)經(jīng)驗】   
王老師大學畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設計人員做起到品質部經(jīng)理，負責全廠的質量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質量管理系統(tǒng)知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質量管理體系文件的編寫并負責監(jiān)督文件的實施。   
在深圳南太（日美合資）電子擔任品質總管期間，負責引進國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。    在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質量管理體系，建立了一整套質量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。   
在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。   
在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術、管理人才，2年內集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業(yè)績實現(xiàn)了4倍增長。
【授課風格】
實戰(zhàn)：課程內容都來源于老師20年工作經(jīng)驗的總結，極具實戰(zhàn)性；
實用：豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用性強；
實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實解決問題，極其注重實效。
【部分服務過的客戶】
美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、益群家居、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代、立州機電有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等。

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