TQM-全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)

TQM-全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)(楊家來)課程介紹：

背景與收益：
 ◇ 為何總是出現(xiàn)質(zhì)量問題？
 ◇ 面對質(zhì)量問題時，又不知道從哪里著手？
 ◇ 我們實施了水平展開，舉一反三，效果哩？
 ◇ 涉及質(zhì)量問題的部門越來越多，也越來越復(fù)雜，我們又該怎么辦？

通過課程的學(xué)習(xí)可以獲得以下收益：
1、掌握全過程質(zhì)量管理方法的應(yīng)用；
2、能夠幫助學(xué)員快速掌握各全過程質(zhì)量管理工具的應(yīng)用，為全過程質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化思維。
3、可以幫助我們將面對迷茫、復(fù)雜的質(zhì)量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質(zhì)量的風(fēng)險管理，以防止事后質(zhì)量事件的發(fā)生，降低成本，增強核心競爭力！

課程大綱：

第一天  理解TPQM的內(nèi)涵 和 供應(yīng)商質(zhì)量管控
1、什么是SQC
2、什么是SPC
3、什么是TPQM
4、TPQM的作用
5、什么是品質(zhì)意識
 ◇ 海爾砸冰箱視頻
 ◇ 案例練習(xí)：海爾砸冰箱案例反省
 ◇ 案例小結(jié)
6、品管人員角色
7、品管人員崗位素質(zhì)要求
 ◇ 視頻解析
 ◇ 案例練習(xí)：結(jié)合視頻談?wù)剬ζ饭苋藛T崗位素質(zhì)要求
8、供應(yīng)商質(zhì)量管控
 ◇ 進料管理流程、方法
 ◇ 追溯范圍方法
 ◇ 追溯方法總結(jié)
9、供應(yīng)商月度與年度考核
 ◇ 考核方法
 ◇ 考核技巧
10、供應(yīng)鏈管理資料查閱與現(xiàn)場指導(dǎo)
 ◇ APQP在IQC崗位關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第二天  5S精細(xì)化管理與QCD、TPM 和生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)
1、建立QCD的亮點
2、5S與QCD
3、5S與TPM
4、5S整改應(yīng)用
 ◇ 整理
 ◇ 整頓
 ◇ 清掃
 ◇ 清潔
 ◇ 素養(yǎng)
5、5S整改練習(xí)
 ◇ 5S整改案例
6、生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)
 ◇ 查看生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況
 ◇ 查看5S執(zhí)行狀況
 ◇ 與中高層人員交流生產(chǎn)問題
 ◇ 指導(dǎo)首件3+1確認(rèn)方法
 ◇ 案例：
 ◇ APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用
 ◇ 結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第三天  如何應(yīng)用品管工具 和 質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)
1、SPC的應(yīng)用
 ◇ 基本術(shù)語
 ◇ 正態(tài)分布
 ◇ 管制圖基出知識
 ◇ 制程的2種類型
 ◇ 制程變異的2種原因
 ◇ 2類錯誤對比
 ◇ 管制圖原理
 ◇ 管制圖分類
 ◇ 管制圖的制作
 ◇ Xbar-R管制圖制作步驟
 ◇ P管制圖制作步驟
 ◇ Xbar-R管制圖異常原因
 ◇ 均值圖異常原因
 ◇ 極差圖異常原因
 ◇ P管制圖異常原因
2、質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)
 ◇ 識別特殊特性的選擇
 ◇ 計量型管制圖分析過程能力的前提條件
 ◇ 計數(shù)型管制圖分析過程能力的前提條件
 ◇ 制程能力指數(shù)CP
 ◇ CP的評估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 有偏倚的制程能力指數(shù)Cpk
 ◇ 制程績效指數(shù)Ppk
 ◇ Cp與Cpk的聯(lián)合應(yīng)用
 ◇ Pp與Ppk的聯(lián)合應(yīng)用
 ◇ Cpk與Ppk的差異
2、測量系統(tǒng)分析
 ◇ 術(shù)語理解
 ◇ 分辨力與靈敏度
 ◇ 偏倚
 ◇ 線性
 ◇ 穩(wěn)定性
 ◇ 重復(fù)性
 ◇ 再現(xiàn)性
 ◇ GRR分析
3、FMEA
 ◇ FMEA由來
 ◇ 為何要FMEA
 ◇ 什么是DFMEA、PFMEA
 ◇ DFMEA、PFMEA之間的關(guān)系
 ◇ 失效的定義
 ◇ 失效鏈
 ◇ 定義DFMEA、PFMEA的顧客
 ◇ DFMEA與PFMEA對失效的理解
 ◇ RPN值
 ◇ FMEA作業(yè)流程
 ◇ 如何降低風(fēng)險
 ◇ 如何實施FMEA
4、生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計、工程部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo)
 ◇ 工作計劃、生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)
 ◇ 各部門關(guān)聯(lián)QCD的要素事項指導(dǎo)
 ◇ 解決問題的方法如8D等指導(dǎo)
 ◇ PDCA與SDCA
 ◇ 案例：五大核心工具的應(yīng)用

第五天  QC七手法與QCC 和 生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)與總結(jié)
1、QC手法在工作中的應(yīng)用
 ◇ 圖表
 ◇ 什么是圖表
 ◇ 圖表種類
 ◇ 圖表制作原則
 ◇ 圖表制作要領(lǐng)
 ◇ 常用圖表
 ◇ 柱狀圖
 ◇ 扇形圖
 ◇ 推移圖
 ◇ 甘特圖
 ◇ 流程圖
 ◇ 檢查表
 ◇ 分層法
 ◇ 定義
 ◇ 分層原則
 ◇ 分層法與其他統(tǒng)計技術(shù)的聯(lián)合運用
 ◇ 范例解析
 ◇ 柏拉圖
 ◇ 定義
 ◇ 作用
 ◇ 制作步驟
 ◇ 結(jié)構(gòu)
 ◇ 范例解析
 ◇ 注意事項
 ◇ 常見問題
 ◇ 魚骨圖
 ◇ 定義
 ◇ 類型
 ◇ 制作步驟
 ◇ 常見問題
 ◇ 品質(zhì)變異的4M1E要素
 ◇ 注意事項
 ◇ 范例解析
 ◇ 直方圖
 ◇ 制作步驟
 ◇ 要點
 ◇ 結(jié)構(gòu)
 ◇ 范例解析
 ◇ 各種直方圖分析
 ◇ 點聚圖
 ◇ 制作步驟
 ◇ 要點
 ◇ 結(jié)構(gòu)
 ◇ 范例解析
 ◇ 使用時機
2、QCC實施技巧
 ◇ QCC實施技巧與步驟
3、生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo)
 ◇ 產(chǎn)品交付管理
 ◇ 庫存與質(zhì)量間的關(guān)系
 ◇ 客戶滿意管理
 ◇ 風(fēng)險管理
4、領(lǐng)導(dǎo)談話、管理者互動
 ◇ 企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的改善思路
 ◇ 眼下1A事項
 ◇ 與骨干人員互動，分享培訓(xùn)心得，展望后期的方向
5、總結(jié)

講師介紹：楊家來

出生年月：1977年11月
教育背景：經(jīng)濟學(xué)學(xué)士  
量身“定制化”、案例“實戰(zhàn)化”來滿足客戶所需！
主要背景
 ◇ 西南大學(xué)                        經(jīng)濟學(xué) 學(xué)士學(xué)位
 ◇ 原東莞榮成塑膠                  品質(zhì)工程師、品質(zhì)稽核委員會課長、品質(zhì)經(jīng)理
 ◇ 原實豐文化發(fā)展股份公司          運營總監(jiān)、執(zhí)行副總
 ◇ 原深圳市某知名管理咨詢機構(gòu)      高級咨詢師、講師、咨詢經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理
個人介紹
    楊家來老師 從1998年開始旨在為多家世界500強外企提供零部件制造商的企業(yè)從事質(zhì)量管理工作，2005年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓(xùn)工作（其中2007年到2009年期間在實豐文化發(fā)展股份公司從事運營總監(jiān)、執(zhí)行副總工作），歷任咨詢師、高級咨詢師、咨詢經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理。
    在過去8年的企業(yè)管理咨詢和培訓(xùn)實踐經(jīng)歷以及6年的企業(yè)中、高層管理經(jīng)歷中，楊老師積累了豐富的實務(wù)經(jīng)驗、工具、方法和案例。在流程梳理BPM、品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理、運營落地管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，能與學(xué)員深入的分析和分享楊老師在8年的咨詢和培訓(xùn)工作以及6年的中、高層管理工作中沉淀的經(jīng)驗。
    楊老師能根據(jù)企業(yè)的實際情況有效策劃管理體系，著眼于企業(yè)長期發(fā)展需求及滿足客戶的期望為出發(fā)點，量身“定制化”適用于企業(yè)的管理體系！培訓(xùn)課程的設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題，運用啟智思維，啟發(fā)學(xué)員思考、分析問題。采用4：5：1授課風(fēng)格（40%時間進行理論和方法講解，50%時間進行案例研討和互動練習(xí)，10%時間進行總結(jié)），始終把咨詢和培訓(xùn)的“實用性、實效性、實操性”放在第一位，善于引導(dǎo)學(xué)員通過簡單實際的案例并結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程融入課程研討中解惑于學(xué)員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是梳理、優(yōu)化、控制風(fēng)險的工作”的咨詢和培訓(xùn)理念。

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