現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)與智能制造

現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)與智能制造(陳鵬)課程介紹：

【課程背景】
    現(xiàn)代企業(yè)競爭激烈：品種批次越來越多，生產(chǎn)批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結(jié)都是“技術(shù)、管理和模式”的競爭。企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的運營管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，對提供我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。運營管理在企業(yè)中發(fā)揮著承上啟下的作用，不僅要將企業(yè)決策層的理論和戰(zhàn)略意圖落實到生產(chǎn)運營中去，而且要策劃推動公司的業(yè)務(wù)運營戰(zhàn)略、流程與計劃，打造高效的企業(yè)價值鏈，并組織協(xié)調(diào)公司各部門執(zhí)行實現(xiàn)公司的運營目標。因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優(yōu)秀標桿企業(yè)的先進經(jīng)驗，己是勢在必行。

【課程目標】
    本課程為強化課程，其主要目的是向企業(yè)人員展示成功的現(xiàn)代智能工廠是如何運作的，以及如此運作的原理。更為具體的目標是向?qū)W員介紹用于分析和管理生產(chǎn)活動的基本概念、工具和手段，包括生產(chǎn)能力規(guī)劃和瓶頸管理，精益生產(chǎn)和現(xiàn)場組織，庫存管理和控制，生產(chǎn)信息和控制系統(tǒng)，自動化、互聯(lián)網(wǎng)+、工業(yè)4.0等。此外，課程中還會運用大量的案例來說明在不同的環(huán)境下將如何實施有效的運營管理。

【演練物資】

【授課結(jié)構(gòu)】
理論講授35％、實戰(zhàn)演練45％、案例討論、游戲10％、經(jīng)驗分享、答疑10％、講師互動相輔而成。

【授課方式】
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

第一單元 大數(shù)字化下的工業(yè)制造與技術(shù)領(lǐng)先
◆制造業(yè)面臨的壓力
◆現(xiàn)代企業(yè)資源組成與現(xiàn)場管理特點
◆企業(yè)生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變
◆企業(yè)現(xiàn)代管理大數(shù)字化
◆實現(xiàn)從復(fù)雜到簡單管理
◆大數(shù)據(jù)時代管理與應(yīng)用
◆舉例：信息與電腦化結(jié)合管理應(yīng)用
◆制造業(yè)大數(shù)據(jù)4個面 
◆實現(xiàn)管理數(shù)字/通過數(shù)字做管理
◆案例：利潤翻倍
◆案例:效率？浪費？成本？
◆運用數(shù)字進行持續(xù)改善
◆運用數(shù)字進行績效考核
◆運用數(shù)字進行派工檢查
◆保持領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)先
◆智能工廠

第二單元 整合生產(chǎn)與平穩(wěn)計劃實施
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)管理
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃
◆精益平穩(wěn)化生產(chǎn)計劃
◆生產(chǎn)計劃安排原則與考量
◆生產(chǎn)排程的高明做法
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準備 
◆生產(chǎn)準備檢查表
◆作業(yè)中控制的原則和方法
◆作業(yè)中要控制的事情
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)之——混流生產(chǎn)
◆案例欣賞：汽車生產(chǎn)線

第三單元  現(xiàn)代管理中的工作問題發(fā)現(xiàn)分析與解決
◆發(fā)現(xiàn)問題解決問題的誤區(qū)
◆面對復(fù)雜的工作：如何突破困境
◆現(xiàn)代管理問題解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應(yīng)用 
◆正確使用關(guān)聯(lián)圖法
◆解決問題之道：大課題制度
◆現(xiàn)代企業(yè)問題解決的三種方法
◆課題的14個步驟
◆案例：解決問題的思維模式

第四單元  工業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”的關(guān)聯(lián)融合
◆2015年國務(wù)院政府工作報告
◆認知“互聯(lián)網(wǎng)+”
◆信息數(shù)字真實性搜集 
◆案例：設(shè)備的信息數(shù)據(jù)搜集
◆設(shè)備如何實現(xiàn)四個零
◆設(shè)備點檢制人性化
◆設(shè)備日常點檢表 
◆建立對設(shè)備專業(yè)點檢綜合管理
◆數(shù)據(jù)搜集后的處理
◆案例-某工廠推行設(shè)備預(yù)防管理數(shù)據(jù)處理紀實
◆實現(xiàn)大數(shù)據(jù)下的制造業(yè)"互聯(lián)網(wǎng)+"
◆“互聯(lián)網(wǎng)+”制造型企業(yè)現(xiàn)代管理數(shù)字化

第五單元  智能化與自動化技術(shù)
◆智能化的認識
◆智能化發(fā)展方向
◆自動化技術(shù)應(yīng)用
◆常見的自動化形式
◆機器人常見種類 
◆國外和國內(nèi)主要機器人廠家
◆案例：自動化生產(chǎn)線配送
◆案例：倉庫立體化、自動化
◆優(yōu)先采用自動化的11個地方
◆自動化技術(shù)與工業(yè)4.0關(guān)系

第六單元 工作細節(jié)意識與服務(wù)意識
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節(jié)意識
◆流程與工作服務(wù)意識 
◆細節(jié)意識+服務(wù)意識=？
◆工作變異的來源
◆防止變異的關(guān)鍵要素
◆PPM管制時代的觀念與態(tài)度
◆引導(dǎo)與樹立細節(jié)意識與服務(wù)意識

第七部分：實現(xiàn)人機配合效率最大化
◆人機配合分析與改善
◆人機配合分析的種類與分析符號
◆人機配合改善的原理、思路與要點 
◆案例VCD欣賞：多臺人機配合改善
◆快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模
◆轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題

第八單元 員工操作不違規(guī)管理
◆公平激勵與考核統(tǒng)一性管理
◆強化規(guī)范化與標準化
◆通過標準化獲得作業(yè)穩(wěn)定
◆標準化管理的特點認識
◆作業(yè)指導(dǎo)書制作方法 
◆建立并應(yīng)用工作標準化
◆考核的人性化與持續(xù)化
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變?yōu)檎?/P>

第九單元 現(xiàn)代配送與物流
◆目前物流行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀
◆建立內(nèi)部精益物流的要點
◆配送與領(lǐng)料
◆配送物料的ABC分類
◆工位物料需求分析與目視化管理
◆庫存控制的重要性
◆降低庫存的有效途徑分析
◆定期\定量庫存控制\經(jīng)濟訂貨批量 
◆庫存分類管理：ABC\ 2.8法則\周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存\安全庫存
◆產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法
◆其它庫存控制方法與策略
◆縮短提前期\防止價格上漲\提供銷售折扣\減小采購批量
◆均衡與經(jīng)濟流配送
◆案例：某著名企業(yè)配送與物流

第十單元  員工成長培育與激勵方法
◆員工培育形式與方法
◆成為優(yōu)秀員工
◆成為優(yōu)秀教練
◆在職與脫產(chǎn)培育
◆公司技能培訓(xùn)大計劃
◆實例：教導(dǎo)時間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認識
◆崗位練兵卡內(nèi)容、用處
◆練習(xí)：現(xiàn)場制作崗位練兵卡 
◆工作難點教導(dǎo)
◆員工三級教育卡
◆五步培訓(xùn)法
◆案例講解
◆多能工的訓(xùn)練
◆案例：豐田公司現(xiàn)場OJT教育
◆案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞
◆工作就是培訓(xùn)
◆案例：VCD欣賞
◆工作培育應(yīng)有的理念

第十一單元 工業(yè)4.0認識與背景
◆迎接工業(yè)4.0
◆社會背景
◆中國制造，你是幾點零？
◆案例：生產(chǎn)的演變
◆工業(yè)4.0與2025
◆什么是工業(yè)4.0 
◆工業(yè)4.0出臺過程
◆工業(yè)發(fā)展軌跡
◆第四次工業(yè)革命的本質(zhì)
◆工業(yè)4.0的深入
◆各國工業(yè)4.0發(fā)展
◆工業(yè)4.0的升級
課程總結(jié)
 ◆課程回顧
 ◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題

【認證費用】中級證書1200元/人;高級證書1600元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)　
【備　　注】
1.高級證書申請流程：完成12課時的培訓(xùn) 取得證書（需提交身份證號、手機號，2寸電子照片）
2.凡希望參加認證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“是由中國管理科學(xué)學(xué)會培訓(xùn)中心頒發(fā)的《高級生產(chǎn)管理師》專業(yè)人才職業(yè)技能證書”。（全國通用/國家認可／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.證書查詢：登錄中國管理科學(xué)學(xué)會培訓(xùn)中心www。msstc。org。cn查詢。
3.課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

【講師介紹】
陳鵬老師
  ◇ 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
  ◇ 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
  ◇ 日本TPM項目株式會社研究院院長
  ◇ 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
  ◇ 中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
  ◇ 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
實踐/學(xué)術(shù)背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
 ◇ 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）
 ◇ 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
 ◇ 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。
 ◇ 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等

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