現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)

現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)(孫老師)課程介紹：

優(yōu)勢與特色
1、小班授課，課程人數(shù)的限制（每期人數(shù)嚴格控制在25人以內(nèi)），保證講師與每位學員一對一的溝通與交流
2、課程實用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學等多種互動形式，不僅僅限于知識的傳授，更側重于學員對理 論知識的理解和對個人能力的訓練
3、注重效果轉化，所有公開課的內(nèi)容，均可轉化為企業(yè)內(nèi)訓和咨詢項目，擁有龐大的師資力量為企業(yè)解決針對性的問題
4、頒發(fā)培訓結業(yè)證書，為企業(yè)選拔優(yōu)秀的管理人才提供強有力的證明
5、會務人員貼心服務，課前一對一電話溝通，課中講師與學員面對面互動，會后電話回訪并提供專業(yè)的培訓總結

課程背景
    隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
 ◇ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
 ◇ 有檢修計劃，但生產(chǎn)任務緊張，設備根本停不下來；
 ◇ 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
 ◇ 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決
 ◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
 ◇ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
 ◇ 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關注的“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)”。
    對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
    本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題，并采用“互動”的方式，幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而，從系統(tǒng)而實務的角度，為設備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓.

課程收益
 ◇ 了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的設備管理體系
 ◇ 了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于的基礎知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
 ◇ 掌握現(xiàn)場開展所應具備的管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展，如何運用工具提高設備及生產(chǎn)績效
 ◇ 了解在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
 ◇ 展示現(xiàn)場活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹順利開展，相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”

講師介紹
孫老師  
教育及資格認證：
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
孫老師具有10年以上世界500強企業(yè)中高層管理實踐經(jīng)驗；孫老師堅持咨詢與講課結合的工作精神，長期研習豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。孫老師堅持將理論與實踐緊密結合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評。培訓涉及的專業(yè)領域有：5S管理實務、QC7大手法、精益生產(chǎn)實務、TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練、生產(chǎn)管理改善(合理化改善)等系列課程。
培訓經(jīng)驗及服務客戶：
孫老師擅長在培訓咨詢中采用以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓人員的培訓激情。
孫老師培訓過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。

課程大綱
第一部分:  設備管理理念與相關體系介紹
  設備管理的定義與范疇
• 概念
 ◇ 范疇
 ◇ 技術
 ◇ 分工
 ◇ 管理流程
  設備監(jiān)控與故障診斷
•監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
 ◇ 體系運行效果與異常分析
 ◇ 設備管理的指標體系
 ◇ 維修的參數(shù)體系
 ◇ 設備工程監(jiān)理
 ◇ 設備周期費用（LCC）
 ◇ 壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
 ◇ 設備壽命周期與LCC曲線
 ◇ 企業(yè)備件管理
 ◇ 設備再利用
 ◇ 設備管理發(fā)展趨勢
 ◇ 可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
  TPM概論
 ◇ TPM的發(fā)展歷程
 ◇ TPM目標
 ◇ TPM的支柱（八大支柱）
 ◇ TPM所能期待的結果
  提高設備效率的方法
 ◇ 設備的七大損失
 ◇ 設備損失的計算方法
 ◇ 慢性損失
 ◇ 慢性損失對策
  零故障能實現(xiàn)嗎？
 ◇ 故障的定義與詞源
 ◇ 劣化的兩種形式
• 零故障的基本觀點
 ◇ 實現(xiàn)零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
  TPM小組成立條件
 ◇ 小組活動與領導者
 ◇ 小組活動成功所應具備的條件
 ◇ 小組活動的相關工（道）具
  自主保全推進步驟
 ◇ 生產(chǎn)與保全缺一不可
 ◇ 操作人員應具備的能力
 ◇ 開展自主保全的步驟
  初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
 ◇ 初步清掃的重點部位
 ◇ 初步清掃和小組活動的要點
 ◇ 污染發(fā)生源對策實施方法
 ◇ 如何改善困難部位
  制定清掃/加油基準要點
 ◇ 自己決定應該遵守的項目
 ◇ 如何達到基準完善性
 ◇ 限定清掃/加油的允許時間
 ◇ 正確開展自主保全方法
  綜合檢查與自我檢查的要點
 ◇ 綜合檢查的科目分類
 ◇ 編寫有效地自主保全檢查基準
  整理/整頓和自主管理徹底化的要點
 ◇ 整理/整頓與標準化
 ◇ 開展自主保全的步驟
 ◇ 自主保全成功的關鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
  計劃保全
 ◇ 保全的種類與定義
 ◇ 計劃保全概念及活動內(nèi)容
 ◇ 計劃保全的實施
  計劃保全對象設備的選定
 ◇ 設備重要度及保全
 ◇ 計劃保全部門
 ◇ 計劃保全中故障的處理
 ◇ TPM各類活動表格
  在故障中學習個別改善的方法
 ◇ 消除七大損失的無故障對策
 ◇ 向故障學習什么
 ◇ 掌握正確的故障分析方法
  以高合格率為目標的質(zhì)量保證
 ◇ 質(zhì)量保證的基本思想
 ◇ 開展質(zhì)量保證的七大步驟
  消除慢性損失的手段-PM分析
 ◇ PM分析的基本思想
 ◇ PM分析的七步驟
 ◇ PM分析的實例
  TPM體系的建立
  標識定置管理
  防呆法
  TPM活動成果案例展示
總結：提問答疑

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