TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)

TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)(張老師)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 理解TPM活動的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的、含義，理解TPM給制造企業(yè)帶來的變化，提高全員的素養(yǎng)；
 ◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況，學(xué)習(xí)世界知名公司通過TPM應(yīng)對東南亞金融危機(jī)的有效途徑；
 ◇ 掌握TPM活動與6S/精益生產(chǎn)等其他活動的關(guān)系，理解TPM是企業(yè)業(yè)績的有力工具；
 ◇ 學(xué)會獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動的方法；
 ◇ 掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
 ◇ 了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
 ◇ 掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
 ◇ 學(xué)習(xí)講師在中國企業(yè)中推進(jìn)TPM活動時(shí)創(chuàng)造性的可扎實(shí)推進(jìn)的方法，掌握面臨人/體制/觀點(diǎn)等各方面問題時(shí)的解決方法。

● 課程背景：
    經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；60年代經(jīng)濟(jì)遠(yuǎn)不如朝鮮的韓國，如今成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范。他們都有一個(gè)共性，就是極力推崇TPM活動！
    隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來, 提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)的競爭力是每個(gè)企業(yè)所關(guān)注的。
    然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
     ◇ 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
     ◇ 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
     ◇ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
     ◇ 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
     ◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
     ◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
     ◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨這些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，開展TPM活動將是您必然的選擇，因此，請您關(guān)注的“TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
    對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……

● 課程大綱：
TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM在世界知名公司用應(yīng)對東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 ◇ TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 ◇ TPM的各項(xiàng)主題活動
 ◇ TPM在中國的開展

TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念
 ◇ 開展自主保全的七步驟
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM活動的基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
 ◇ 潤滑手冊的建立
 ◇ 診斷活動
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析

TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
 ◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
 ◇ 建立設(shè)備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
 ◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
 ◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 ◇ TPM活動計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例

TPM之重點(diǎn)改善
 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 ◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 ◇ TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟
 ◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 ◇ 重點(diǎn)改善水平展開
 ◇ TPM活動重點(diǎn)改善的案例

TPM之品質(zhì)保全
 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
 ◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟

TPM之教育訓(xùn)練
 ◇ 高效率員工的目標(biāo)
 ◇ 多能工的圖的使用
 ◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
 ◇ 保全技能教育課程案例
 ◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務(wù)效率
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
 ◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟

TPM之團(tuán)隊(duì)活動
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動的意義
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段

TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

● 講師介紹：張老師
教育及資格認(rèn)證：
    高級講師；工學(xué)博士，高級工程師

講師經(jīng)歷與專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作；
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
    張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，第一三共制藥，中智藥業(yè)，一汽集團(tuán)，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)……
張老師善于運(yùn)用互動的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中

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