TPM工廠設備維修管理

TPM工廠設備維修管理(Richard Tan)課程介紹：

課程背景：
    通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。
    本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

課程大綱：

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點
 ◇ TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4. TPM的目標
 ◇ 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
 ◇ TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備
1. TPM活動導入的關(guān)鍵
 ◇ TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”
2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟
 ◇ TPM導入的“12個階段”
 ◇ TPM的基本方針和目標的設定模式
4. 推行TPM的評價指標
 ◇ 推行TPM的評價指標
 ◇ TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
      OEE - 緣由
      OEE – 管理
      提升OEE（案例）

三、TPM的活動中心
1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
 ◇ 設備管理2大重點指標
      MTBF和MTTR
 ◇ 如何開展自主管理
      7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
 ◇ 設備管理的目的及目標
 ◇ 典型的機械故障原因
 ◇ 設備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
 ◇ “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
 ◇ 如何開展TPM設備專業(yè)點檢
      8步驟方法
5. 設備的分級管理
 ◇ 重點設備的確定
 ◇ ABC管理法在備件管理中的應用
 ◇ 設備維修履歷資料卡的建立
6. 重點改善TPM的展開
 ◇ 改善提案活動
 ◇ 個別改善的8步驟
 ◇ 切換的改善方法
 ◇ 改善案例分析
7. 設計初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開
 ◇ OJT和OPL方法
10. 事務效率TPM的展開

四、實現(xiàn)TPM的七大方法
結(jié)合案例分析

講師介紹：Richard Tan

教育及資格認證：
    上海大學 博士
    上海交大  碩士
    同濟大學 碩士
    精益生產(chǎn) 高級講師
    現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
    高級工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國日本進行精益生產(chǎn)培訓
譚老師20年工作經(jīng)驗，包括15年公司運營管理。精通生產(chǎn)運營系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，建立公司標準運營程序和績效指標，有效激勵團隊。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運營，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
    特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司
    3M中國有限公司（世界五百強多元化集團）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風格：
    譚老師具有多年的培訓經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學員;
    譚老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風暴、強調(diào)學員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導經(jīng)驗，老師對學員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員解決實際工作中的問題。
講授課程及咨詢項目：
    Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
    5S現(xiàn)場管理和TPM改善；
    工廠車間現(xiàn)場管理；
    現(xiàn)場精益化管理改善與提升；
    全面質(zhì)量管理TQM；
    項目管理；
    生產(chǎn)成本控制管理
    現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；
    生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓；
    防錯技術(shù)及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓。

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