TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(余老師)課程介紹：

在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
 ◇ 設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
 ◇ 有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
 ◇ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
 ◇ 維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
 ◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
 ◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
 ◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
    對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
    本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

● 課程目標(biāo)
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
④ 運(yùn)用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
⑤ 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。  

● 課程大綱

第一篇 TPM 概述
1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
2. 為什么要實行TPM？
3. TPM適用于哪些行業(yè)？
4. 怎樣策劃TPM活動？
 
第二篇 自主保全
1. 認(rèn)識自主保全活動；
2. 自主保全活動展開的7個步驟；
3. 自主保全各個階段的推進(jìn)要領(lǐng)；
4. 共享開展自主保全活動的方法；
5. 自主保全活動職責(zé)認(rèn)知。
 
第三篇 焦點(diǎn)改善
1. 為什么要開展焦點(diǎn)改善活動？
2. 焦點(diǎn)改善活動怎樣組織？
3. 改善班工作法；
4. 什么是PM分析法？
5. 怎樣用PM分析法解決慢性故障？

第四篇 教育培訓(xùn)方法
1. 班前會及OPL教育；
2. 培訓(xùn)班專業(yè)技能教育；
3. 展示臺功能部件教育；
4. [TPM]周報/B/M標(biāo)桿教
 
第五篇 計劃保全
1. 什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動？
2. 開展專業(yè)保全活動的 6個步驟；
3. 什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動；
4. 設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用；
5. 紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)。

第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
1. 為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
2. 怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
3. 設(shè)備的初期管理的實施要領(lǐng)；
4. 設(shè)備的零故障可以實現(xiàn)嗎？
5. 怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生？
6. 故障樹和維修緊急對策怎樣編制？
 
第七篇 設(shè)備綜合管理
1. 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重；
2. OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善；
3. 什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC？
4. 設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)。

第八篇 TPM 活動的推進(jìn)
1. TPM的活動步驟；
2. TPM活動推進(jìn)的阻力；
3. TPM活動成功的條件；
4. 實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃。
 
● 講師介紹
余老師  商務(wù)總監(jiān)、高級咨詢顧問、曾任多家五百強(qiáng)公司設(shè)備工程師
實戰(zhàn)經(jīng)驗：余老師有14年的工作經(jīng)驗，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗。曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強(qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項目指導(dǎo)經(jīng)驗。
余老師講課生動詳實，實用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn)，通過兩周集中營培訓(xùn)，深得豐田資深顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
項目經(jīng)驗: 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營管理等方面的項目經(jīng)驗。他所領(lǐng)導(dǎo)的項目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎”和“國家電網(wǎng)優(yōu)秀項目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項目經(jīng)理。他尤其擅長診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
培訓(xùn)客戶：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷等。

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