質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)實操訓練

質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)實操訓練(吳建平)課程介紹：

● 相關(guān)認證(可選)
◆ 認證費用：1280元人民幣（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發(fā)““美國質(zhì)量學院AQI《國際注冊質(zhì)量成本管理師》資質(zhì)認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊質(zhì)量成本管理師》(高級)證書。網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢,國內(nèi)國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，一寸證件照6張；

● 課前思考
1) 日本經(jīng)營之圣-稻盛和夫臨危受命2010年２月１日接手日航首席執(zhí)行官不到半年，長期大幅虧損約636億人民幣、重疴在身的日航，在短短三個月的資源重組的過程中，居然已經(jīng)扭虧為盈。這無疑將成為世界企業(yè)經(jīng)營史上新的經(jīng)典案例。一個交通航空業(yè)徹頭徹尾的門外漢、一個７８歲高齡的老人究竟憑什么高招，創(chuàng)造了又一個舉世矚目的奇跡呢？

2) 在外部環(huán)境市場經(jīng)濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經(jīng)濟復蘇乏力與中國結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，中小企業(yè)是否能在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的大潮中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型?針對中小企業(yè)，政府決策部門所推出的相關(guān)政策能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是政府和中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。

3) 市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中在存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破qiang林彈雨得以生存。《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》這門課程，是我多年實戰(zhàn)和培訓職場經(jīng)驗的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從砍掉浪費的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理與控制成本上真正實現(xiàn)盈利。

◆ 課程優(yōu)勢：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

● 課程前言
    市場經(jīng)濟是利潤的競爭，利潤競爭就是從自然界加倍瘋狂地搬到社會中來的“達爾文式”的企業(yè)生存斗爭，它使適者生存壯大，不適者衰落淘汰。2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個王者的新時代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學習的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費者角度出發(fā)的。
    在財務上，有一個永恒不變定律，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標放到如何消除現(xiàn)場的浪費上，企業(yè)節(jié)省的費用都等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務定律：利潤=價格－成本，對于這個定律中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。
    質(zhì)量成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的質(zhì)量成本管理體系和流程控制，實現(xiàn)質(zhì)量成本總額的最小化和質(zhì)量成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實現(xiàn)質(zhì)量管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，提升員工的關(guān)注度，加快缺陷的改進速度。削減質(zhì)量成本可以降低產(chǎn)品總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。使質(zhì)量體系順利而有效地運行，從而提升企核心競爭力。
為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗，推出《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》，是與行業(yè)資深專家研究多年的質(zhì)量管理成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識體系，經(jīng)過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認為目前國內(nèi)最先進、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與控制培訓項目之一。

● 課程特色
1)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》屬于建平老師4天28小時的《國際成本管理師V3.0》的升級版。咨詢顧問多年現(xiàn)場質(zhì)量、項目管理實踐和研究的原創(chuàng)性管理課程。該課程以質(zhì)量成本系統(tǒng)框架為基礎(chǔ)，以削減流程管理的質(zhì)量成本為核心，以全員參與質(zhì)量成本改進為策略,以精細化質(zhì)量成本管理為綱要。以情景案例剖析和實戰(zhàn)模擬訓練為依托，形成企業(yè)的質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化的管理體系。

2)《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》主要解決中小型中高層對質(zhì)量成本的認知與重視，快速捕捉管理流程中成本浪費的關(guān)鍵點。依據(jù)成本核算的6個基本方法對各個核心崗位或流程進行質(zhì)量成本的基礎(chǔ)運算。并在IT幫助的協(xié)助之下，框架一套完整的QKMS質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時，課程中花費大量的時間強調(diào)如何削減流程管理中的質(zhì)量成本的方法與策略，以致于全方法系統(tǒng)的標準化作業(yè)。從宏觀視角到微觀要點，通過情景式案例的深度剖析，建立全員參與改進質(zhì)量成本的意識，同時對卓越質(zhì)量成本管理師的成長之路及成本推廣的機制與方法，也指出清晰的戰(zhàn)略地圖與科學的路徑。

3)該課程《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》整合國際最前沿、最實戰(zhàn)的質(zhì)量成本道和術(shù)。它將幫助企業(yè)快速改進與標準企業(yè)質(zhì)量成本的戰(zhàn)略思維和方法形成制度化、模塊化的模式，旨在我們能把復雜的課程簡單化, 簡單的課程實用化, 實用的課程趣味化，解決員工不愿做的問題。課程體系按照國際532一體化培訓方式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。

4)建平老師講授該課程結(jié)合精彩案例及視頻與學員進行互動。他從皮紋心理學與質(zhì)量學相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨特的培訓視角。一對一接受專家實戰(zhàn)輔導，構(gòu)建質(zhì)量管理培訓的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓與咨詢。

● 課程大綱
模塊一：質(zhì)量成本戰(zhàn)略與案例分析
 ◇ 為什么需要管理質(zhì)量成本
 ◇ 省思：為什么日航嚴重虧損并申請破產(chǎn)保護
 ◇ 研討：日本經(jīng)營之圣-稻盛和夫的變革給我們啟示是什么
 ◇ 企業(yè)贏在成本的4個按鈕
 ◇ 質(zhì)量成本如何影響企業(yè)決策與經(jīng)營
 ◇ 分享：如何讓成本管理進行到底
 ◇ 財務能為質(zhì)量成本做什么？
 ◇ 財務如何看待質(zhì)量成本管理
 ◇ 企業(yè)穩(wěn)健型財務戰(zhàn)略與目標
 ◇ 質(zhì)量成本與財務管理的關(guān)系
 ◇ 財務在質(zhì)量成本管理中的角色與職責
 ◇ 研討：質(zhì)量成本戰(zhàn)略影響因素分析
 ◇ 質(zhì)量成本管理新思維與基本原理
 ◇ 質(zhì)量成本的現(xiàn)場診斷和分析
 ◇ 質(zhì)量成本的框架與定義
 ◇ 如何識別關(guān)鍵流程中的增值與浪費
 ◇ 數(shù)字成本，質(zhì)量成本未來的趨勢
 ◇ 情景：集團公司的賬務報表與質(zhì)量成本
 ◇ 案例：降低浪費是成本，還是利潤？

模塊二：質(zhì)量成本指標分析與評價
 ◇ 質(zhì)量成本報表的閱讀與分析
 ◇ 質(zhì)量成本管理的目的
 ◇ 質(zhì)量成本報表的閱讀基礎(chǔ)與標準
 ◇ 四大核心部門質(zhì)量成本報表的閱讀
 ◇ 案例：TX公司質(zhì)量成本報表的分析
 ◇ 研討：荷蘭鴕鳥養(yǎng)殖場的資產(chǎn)與成本問題
 ◇ 質(zhì)量成本的關(guān)鍵指標
 ◇ 綜合運營性質(zhì)量成本指標的建立
 ◇ 綜合質(zhì)量成本指標的設立與評價系統(tǒng)
 ◇ 案例：TG公司的成本指標的分解
 ◇ 關(guān)鍵質(zhì)量指標的達成計劃
 ◇ 質(zhì)量成本的維護與監(jiān)控要點
 ◇ 研討：冰山一角的高鐵天價采購成本指標
 ◇ 點評：天價背后的利益驅(qū)動鏈條
 ◇ 卓越績效與資訊管理
 ◇ 質(zhì)量成本的單獨與捆綁考核
 ◇ QKMS管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與分析
 ◇ 質(zhì)量成本與基礎(chǔ)建設之有效整合
 ◇ 案例：資訊管理系統(tǒng)的架構(gòu)圖

模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)
 ◇ 如何降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本
 ◇ 產(chǎn)品設計與質(zhì)量成本的關(guān)系
 ◇ 向產(chǎn)品設計變更要效益-導入“高壓線管理”法
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量預防技術(shù)系統(tǒng)-FMEA失效模式與效應分析
 ◇ 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
 ◇ 案例：企業(yè)如何預防生產(chǎn)線漏打螺絲的
 ◇ 構(gòu)建技術(shù)流程的質(zhì)量成本構(gòu)架與思路
 ◇ 演練：無線鼠標的價值分析
 ◇ 如何降低行政流程的質(zhì)量成本
 ◇ 如何縮短人力資源招聘周期
 ◇ 培育現(xiàn)場管理干部與多技能工4個方法
 ◇ 演練：YX公司人員過剩率
 ◇ 間接人員工作負荷分析表
 ◇ 消除現(xiàn)場多余的作業(yè)流程與步驟
 ◇ 如何降低管理流程的質(zhì)量成本
 ◇ 識別現(xiàn)場管理的八大浪費
 ◇ 如何保證“安全“庫存及實施步驟
 ◇ 快速降低采購成本的4個方法
 ◇ 控制材料消耗及預防材料成本
 ◇ 研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 質(zhì)量成本應用與改進技術(shù)
 ◇ 成本管理的六大誤區(qū)
 ◇ 強調(diào)短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標
 ◇ 質(zhì)量成本是質(zhì)量部門的事
 ◇ 強調(diào)成本核算，而忽略成本改進
 ◇ 忽略成本科目的系統(tǒng)完整性
 ◇ 成本推廣在形式，不在實質(zhì)
 ◇ 質(zhì)量成本=壓縮成本
 ◇ 質(zhì)量成本科目與計算方法
 ◇ 成本的結(jié)構(gòu)和要素分析
 ◇ 成本管理的基本框架
 ◇ 演練：成本金字塔-系統(tǒng)的質(zhì)量成本分解
 ◇ 質(zhì)量成本核算的5個方法
 ◇ 案例：一汽大眾質(zhì)量成本背后的故事
 ◇ 提案改善技術(shù)與應用案例
 ◇ 如何正確的運用小組的頭腦風暴與提案改善技術(shù)，我們障礙是什么？
 ◇ 對策整合技術(shù)的運用與要點剖析
 ◇ 改善后的評估管理技術(shù)
 ◇ 行動方案的背后績效是如何監(jiān)控的。
 ◇ 案例：DELL供應商的焊點不良率降低，我們感悟是什么？
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模塊五：質(zhì)量成本體系精細化
 ◇ 建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程
 ◇ 公司高層智慧質(zhì)量執(zhí)行框架
 ◇ 質(zhì)量成本與執(zhí)行框架的整合
 ◇ 高層在質(zhì)量成本管理中的角色
 ◇ 內(nèi)控專員的職責與角色
 ◇ 內(nèi)控建立和執(zhí)行的6個階段
 ◇ 案例：精博集團質(zhì)量管理與成本風險剖析
 ◇ 質(zhì)量成本管理精細化解決方案
 ◇ 成本流程再造設計的基本原則
 ◇ 質(zhì)量成本與資訊軟件的整合
 ◇ 質(zhì)量成本分析與控制流程標準化
 ◇ 以質(zhì)量成本為核心的績效考核制度
 ◇ 案例：T公司的質(zhì)量成本管理精細化剖析
 ◇ 如何應對質(zhì)量成本的瓶頸
 ◇ 向上溝通-快速融入以高層為核心的成本文化
 ◇ 以點帶面-質(zhì)量成本管理中的煉金術(shù)
 ◇ 與狼共舞-質(zhì)量成本組織運營機構(gòu)
 ◇ 多元復制-成本分析與改進的流程模板化
 ◇ 研討：質(zhì)量成本如何持續(xù)經(jīng)營有效，T公司是這樣的。

模塊六：卓越成本管理師的成長之路
 ◇ 質(zhì)量成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
 ◇ 質(zhì)量成本管理師的財務知識一點通
 ◇ 領(lǐng)導與協(xié)調(diào)溝通的能力
 ◇ 利益驅(qū)動與系統(tǒng)組建的能力
 ◇ 善于現(xiàn)場診斷與邏輯判斷分析
 ◇ 案例：認識自我，走向未來的趨勢
 ◇ 非質(zhì)量員工的質(zhì)量成本培訓
 ◇ 質(zhì)量成本的基本意識與概論
 ◇ 崗位質(zhì)量成本的核算體系
 ◇ 質(zhì)量成本的持案改進技術(shù)
 ◇ 年底培育計劃與現(xiàn)場培訓技巧
 ◇ 案例：F公司的培育計劃與綱要
 ◇ 如何推廣全員的質(zhì)量成本
 ◇ 建立全員成本化的基本意識與理念
 ◇ 優(yōu)化成本管理機制與激勵技術(shù)
 ◇ 構(gòu)建成本管理的基礎(chǔ)建設體系與環(huán)境
 ◇ 如何快速的解決員工不愿意做的問題
 ◇ 情景：X集團上市公司成本推廣法
 ◇ 研討：卓越型質(zhì)量成本的戰(zhàn)略和目標方向是什么

● 培訓老師
Enrico Woo   吳建平   
亞太歐聯(lián)管理學院•首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學院•中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
 ◇ 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 ◇ 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
 ◇ 中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權(quán)講師、
 ◇ 美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
 ◇ 美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
 ◇ 北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
    在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 

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