產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)&生產(chǎn)件批準程序(PPAP)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)&生產(chǎn)件批準程序(PPAP)(Sam Dai)課程介紹：

課程目標：
通過強化培訓，綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
 ◇ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
 ◇ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

 
課程大綱：
 
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 ◇ APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
 ◇ 項目管理在APQP中的應用
二. 定義和確定項目
 ◇ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何建立項目團隊并明確成員職責
 ◇ 材料清單的建立
 ◇ 過程流程圖的建立與分析
 ◇ 質(zhì)量特性的分級標準
 ◇ 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 設(shè)計的控制方法
 ◇ 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
 ◇ 量具和試驗設(shè)備清單
 ◇ 案例分析
四. 過程開發(fā)
 ◇ 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ 過程指導書和控制計劃
 ◇ 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認
 ◇ 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 試生產(chǎn)的實施和驗證
 ◇ 案例分析
六.  回饋評定和糾正措施
 ◇ 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
 ◇ 減少變差與持續(xù)改進
 ◇ 案例分析

PPAP
一、PPAP的適用性
二、PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、PPAP的提交時機和通知要求
四、PPAP不需要提交的情況
五、PPAP的提交等級 

講師介紹：Sam Dai
 
  → 同濟大學第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)
  → 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師
  → SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
  → 曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作
  → 曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務機構(gòu)工作
  → 超過15年咨詢和培訓經(jīng)驗
特點：關(guān)注學員互動體驗的引導式授課。跨界學習、學以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導者和實踐者！
專業(yè)資質(zhì)：
  → 精益生產(chǎn)黑帶
  → IRCA注冊ISO9001外審員
  → CRBA注冊ISO14001外審員
  → 日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓師
授課特點：
  → 強調(diào)互動學習和學員結(jié)構(gòu)思考力的提高。
  → 課程中善于激發(fā)學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質(zhì)，在課程當中應用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。
  → 基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受。
專注課程及企業(yè)教練服務：
 《精益生產(chǎn)管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現(xiàn)場6S與目視化管理》
《EHS環(huán)境健康安全》
《現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》
《質(zhì)量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解》

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