非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理

非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理(Woo)課程介紹：

● 課前思考

1)年產(chǎn)值80億人民幣的三株口服液，1996年6月3日，因湖南常德的陳老漢在三株“有病治病，無(wú)病保健”的廣告承諾打動(dòng)下，花428元買(mǎi)回了10瓶三株口服液。而結(jié)果陳老漢被送到縣醫(yī)院求診，醫(yī)院診斷為“三株藥物高蛋白過(guò)敏癥。由于各種原因，引起了國(guó)內(nèi)媒體的普遍關(guān)注。當(dāng)即有20多家媒體進(jìn)行了密集的報(bào)道，其標(biāo)題均為“八瓶三株口服液喝死一條老漢”。三株是靠什么而成功，是質(zhì)量、品牌、還是廣告策劃。他們?cè)谶^(guò)去的經(jīng)營(yíng)歷程中，到底做錯(cuò)了什么事件而引發(fā)這一場(chǎng)不幸的悲劇。

2)暢想藍(lán)天的高管曾經(jīng)說(shuō)：”市場(chǎng)如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量像舵，人是舵手。當(dāng)大家看到這句話的時(shí)候，不禁贊嘆其比擬的生動(dòng)。一個(gè)企業(yè)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中乘風(fēng)破浪，必須首先要有一個(gè)好舵，還要一個(gè)好的舵手進(jìn)行操控，保證企業(yè)之舟能夠行駛的又快又穩(wěn)。在現(xiàn)代社會(huì)中，質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的最基本要素，在企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中起著決定性的作用。一個(gè)公司的質(zhì)量工作能不能做好，關(guān)鍵看總掌舵人-----最高管理者重視不重視。沒(méi)有其它因素能像質(zhì)量一樣對(duì)戰(zhàn)略和運(yùn)營(yíng)層面有著如此重大的影響。企業(yè)要發(fā)展，質(zhì)量必須先行。

3)高層在公司運(yùn)營(yíng)過(guò)程中應(yīng)注重與客戶的溝通需要，協(xié)助客戶解決很多質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)故障現(xiàn)象對(duì)測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法進(jìn)行了認(rèn)真的排查，未必可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一度使參加分析現(xiàn)場(chǎng)的員工陷入了迷思。山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村。
《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》就是為您企業(yè)設(shè)計(jì)的課程。

◆ 課程優(yōu)勢(shì)：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

● 課程前言
    在上個(gè)世紀(jì)90年代，“秦池”從山東臨朐縣的一個(gè)年產(chǎn)不足1萬(wàn)噸的小酒廠，發(fā)展為年銷售額突破10億元的名牌企業(yè)，秦池用6年的時(shí)間攀上了巔峰，卻用更短的時(shí)間又跌入了深淵……秦池的故事被無(wú)數(shù)商界人士和優(yōu)秀的企業(yè)家必須研讀和探討的案例，他們得出的結(jié)論很相似：對(duì)知名度和轟動(dòng)效應(yīng)的執(zhí)著而片面地追求和依賴，雖然讓它連續(xù)兩年成為央視年度標(biāo)榜廣告的“標(biāo)王”，光耀一時(shí)，但更為其之后的失敗埋下了伏筆。成也造名敗也造名，如何用全新的智慧質(zhì)量視角來(lái)看待秦池的傳奇神話。
    巴西預(yù)言家曾說(shuō)過(guò)： 21世紀(jì)是中國(guó)的世紀(jì)，是中華品質(zhì)的世紀(jì)。中小型企業(yè)如何從“中國(guó)制造“走向“中國(guó)創(chuàng)造”，甚至能面對(duì)全球可以自豪說(shuō)“中國(guó)品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上，許多企業(yè)在運(yùn)營(yíng)發(fā)展過(guò)程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與流程再造的能力，調(diào)查研究專家調(diào)查并發(fā)現(xiàn)：他們都沒(méi)有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐系統(tǒng)，將無(wú)異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，構(gòu)建和諧企業(yè)，弘揚(yáng)中華品質(zhì)是企業(yè)關(guān)注的必然話題。如何降低成本、優(yōu)化流程、引爆利潤(rùn)、員工流失和提供個(gè)性化五星級(jí)客戶服務(wù)是運(yùn)營(yíng)過(guò)程中所關(guān)注的核心課題。
   《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》重點(diǎn)闡述如何有效管理部門(mén)的質(zhì)量、提案改善機(jī)制與應(yīng)用技巧、非質(zhì)量員工的精英培育計(jì)劃等不同的模塊。它能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人厘清生命的意義 ，做好職業(yè)生涯規(guī)劃的同時(shí)，提升解決問(wèn)題的能力。在流程運(yùn)營(yíng)過(guò)程中問(wèn)題總是千頭萬(wàn)緒，管理者不知如何是好，找到問(wèn)題的根源，有效地解決問(wèn)題，而提高工作效率，引爆企業(yè)的利潤(rùn)更是難上加難。

    我們綜合多年智慧質(zhì)量的成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，推出《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》課程，通過(guò)運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的質(zhì)量控制與預(yù)防機(jī)制和方法，激發(fā)員工改善6個(gè)技巧，部門(mén)運(yùn)營(yíng)流程的優(yōu)化，解決企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量資訊與解決問(wèn)題經(jīng)驗(yàn)不足，精英培育與提案改善推廣等系列的企業(yè)質(zhì)量的疑難雜癥！

● 課程特色
1)《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》本節(jié)課程由著名的智慧質(zhì)量專家吳建平老師親自研發(fā)。吳老師具有15年的智慧質(zhì)量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和持續(xù)改進(jìn)與提案合理化改善實(shí)務(wù)，接受過(guò)吳老師咨詢和培訓(xùn)過(guò)精益質(zhì)量的企業(yè)有：廣東步步高電子集團(tuán)、湖南株硬集團(tuán)、光寶集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、福特汽車(chē)零配件、精英集團(tuán)、福田雷沃、微創(chuàng)醫(yī)療等企業(yè)。吳老師為以上企業(yè)成功進(jìn)行精益質(zhì)量培訓(xùn)或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，屬于前沿、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用的王牌課程。

2）本課程《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》將重點(diǎn)剖析中小型企業(yè)非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量工具及手法如何落地生根、如何運(yùn)用質(zhì)量智慧幫助部門(mén)主管提升工作效益、如何排除工作現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和異常、如何幫助員工厘清問(wèn)題解決的思路與方法，同時(shí)為優(yōu)化部門(mén)流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供了科學(xué)的路徑。課程通過(guò)精彩案例、情景視頻，工具復(fù)制等為學(xué)員量身定制問(wèn)題的解決方案，能輕松經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，做到融會(huì)貫通、學(xué)以致用。

3)《非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理》智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)與非質(zhì)量精英培育的思路和方法形成制度化、標(biāo)淮化的培訓(xùn)模式，它是實(shí)際聯(lián)系理論的最好培訓(xùn)方式，是按照國(guó)際532一體化培訓(xùn)方式，是咨詢式培訓(xùn)的最佳組合模式。

4)建平老師通過(guò)課程的精彩案例及視頻與學(xué)員進(jìn)行深度互動(dòng)。一對(duì)一接受專家實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)。他從皮紋心理學(xué)與質(zhì)量學(xué)相結(jié)合的角度，深入剖析企業(yè)各單元質(zhì)量的和諧發(fā)展關(guān)系，形成獨(dú)特的培訓(xùn)視角。權(quán)威專家高端解讀，行業(yè)精英實(shí)戰(zhàn)分享，創(chuàng)造培訓(xùn)管理新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓(xùn)與咨詢。

● 課程大綱

模塊一：非質(zhì)量經(jīng)理輕松學(xué)會(huì)質(zhì)量管理
 ◇ 質(zhì)量管理決定公司的成敗
 ◇ 省思：民族興衰-日本二戰(zhàn)后的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程
 ◇ 研討：食品安全-三株口服液給我們啟示是什么
 ◇ 影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機(jī)
 ◇ 質(zhì)量的四項(xiàng)定律及高質(zhì)量意識(shí)是如何養(yǎng)成的。
 ◇ 案例：豐田剎車(chē)門(mén)事件經(jīng)濟(jì)損失人民幣238億
 ◇ 質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
 ◇ 差不多先生，馬虎小姐
 ◇ 質(zhì)量意味著經(jīng)濟(jì)質(zhì)量的存在
 ◇ 質(zhì)量是無(wú)形的，無(wú)法衡量的
 ◇ 質(zhì)量一切問(wèn)題都?xì)w根于工人
 ◇ 質(zhì)量問(wèn)題的根源于質(zhì)量部門(mén)
 ◇ 1%失誤不算什么，任何事都有特殊
 ◇ 研討：企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)評(píng)估系統(tǒng)
 ◇ 員工質(zhì)量意識(shí)與標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 質(zhì)量一把手工程系統(tǒng)
 ◇ 如何構(gòu)建高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的
 ◇ 作業(yè)崗位中的質(zhì)量成本的核算體系
 ◇ 基本的持續(xù)改進(jìn)觀念-精益五常法的力量

模塊二：?jiǎn)栴}分析與決策技術(shù)
 ◇ 質(zhì)質(zhì)量報(bào)表中的數(shù)字并不可怕
 ◇ 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集報(bào)表
 ◇ 產(chǎn)品可靠性測(cè)試總結(jié)報(bào)告
 ◇ 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告
 ◇ 異常分析與改進(jìn)報(bào)告
 ◇ 演練：體驗(yàn)報(bào)告，一看就懂
 ◇ 問(wèn)題分析流程與工具
 ◇ PSP基本定義與目標(biāo)
 ◇ 5-Why問(wèn)題分析法
 ◇ 案例：車(chē)間漏油5-Why分析事件
 ◇ 問(wèn)題分析與解決流程
 ◇ 7+5問(wèn)題分析與解決步驟
 ◇ 研討：各小組現(xiàn)場(chǎng)模擬分析事故案例
 ◇ 點(diǎn)評(píng)：?jiǎn)栴}創(chuàng)造機(jī)會(huì)，機(jī)會(huì)引爆利潤(rùn)
 ◇ 最佳實(shí)戰(zhàn)案例-問(wèn)題分析與決策技巧
 ◇ 陳述問(wèn)題的思考方向與基本法則
 ◇ 如何運(yùn)用魚(yú)刺圖找到真正的問(wèn)題與原因
 ◇ 如何將改進(jìn)計(jì)劃的行動(dòng)方案落地生根
 ◇ 案例：縮短30%以上的產(chǎn)品交付周期

模塊三：卓越績(jī)效的質(zhì)量之路
 ◇ 采購(gòu)質(zhì)量控制法
 ◇ 質(zhì)量是成就采購(gòu)，還是毀滅采購(gòu)的
 ◇ 質(zhì)量要求與采購(gòu)需求的完整性融入
 ◇ 對(duì)供應(yīng)商工作質(zhì)量的監(jiān)督與協(xié)調(diào)
 ◇ 缺陷報(bào)告和解決與供應(yīng)商質(zhì)量糾紛(質(zhì)量合同)的程序
 ◇ 進(jìn)廠原材料的檢查和驗(yàn)證
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法
 ◇ 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)控制流程與體系
 ◇ 5-Why問(wèn)題分析法及車(chē)間漏油5-Why分析案例
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)資訊采集與工序控制要點(diǎn)
 ◇ 多技能工培訓(xùn)流程與要點(diǎn)
 ◇ 研討：工序管理點(diǎn)分解明細(xì)表
 ◇ 客戶投訴應(yīng)對(duì)法
 ◇ 客戶投訴對(duì)企業(yè)到底意味著什么
 ◇ 客戶投訴的原因與基本類型
 ◇ 處理投訴的溝通技巧與應(yīng)對(duì)策略
 ◇ 客戶投訴應(yīng)對(duì)方法與步驟客戶
 ◇ 投訴與處理的基本流程、作業(yè)要點(diǎn)
 ◇ 案例：中國(guó)電信座機(jī)電話服務(wù)工程
 ◇ 研討：波峰焊一次合格率提升的案例

模塊四： 如何有效管理部門(mén)的質(zhì)量
 ◇ 部門(mén)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)與流程制定
 ◇ 自我評(píng)估系統(tǒng)-我們到底進(jìn)步了嗎？
 ◇ 智慧質(zhì)量管理的4個(gè)階段
 ◇ 4步法-建立高品質(zhì)、嚴(yán)要求的流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 業(yè)績(jī)改進(jìn)的4個(gè)基本障礙
 ◇ 工作零缺陷管理制度
 ◇ 研討：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)群策群力行動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)
 ◇ 6大關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)解析
 ◇ 一次做對(duì)：一次合格率/直通率
 ◇ 引爆利潤(rùn)：產(chǎn)品返工/返修率
 ◇ 精英儲(chǔ)備：?jiǎn)T工流動(dòng)率，消除浪費(fèi)：成本超標(biāo)率
 ◇ 五星服務(wù)：客戶投訴率，工序能力：質(zhì)量損失率
 ◇ 研討：化解五星大飯店德國(guó)客戶的尷尬局面
 ◇ 如何看待質(zhì)量成本
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的七大浪費(fèi)
 ◇ 質(zhì)量成本的基本框架
 ◇ 質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
 ◇ 關(guān)于今后的質(zhì)量成本
 ◇ 情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報(bào)表與質(zhì)量成本
 ◇ 案例：降低浪費(fèi)不是成本，全是利潤(rùn)

模塊五：提案改善應(yīng)用與推廣技巧
 ◇ 提案改善的意義與展望
 ◇ 提案改善的基本定義與框架
 ◇ 提案改善的基本改善
 ◇ 傳統(tǒng)式提案改善中常見(jiàn)的問(wèn)題
 ◇ 企業(yè)對(duì)提案改善的重視與投資
 ◇ 案例：提案改善構(gòu)思的十二法則
 ◇ 提案改善的流程與步驟
 ◇ 提案改善的4個(gè)階段，9個(gè)步驟
 ◇ 提案改善的范圍與主題思考的方向
 ◇ 提案改善進(jìn)階-8個(gè)基本提案改善方法
 ◇ 項(xiàng)目執(zhí)行保證-4個(gè)及時(shí)，5項(xiàng)檢查，6個(gè)動(dòng)作
 ◇ 簡(jiǎn)易工具-5個(gè)為什么與Ford 8D
 ◇ 案例：長(zhǎng)沙T國(guó)有控股集團(tuán)提案改善的成果
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
 ◇ 提案改善的激勵(lì)管理機(jī)制
 ◇ 提案改善活動(dòng)推行的實(shí)施計(jì)劃
 ◇ 提案改善報(bào)告與提案評(píng)審機(jī)制
 ◇ 如何應(yīng)對(duì)提案改善過(guò)程中的瓶頸
 ◇ 研討：如何激發(fā)員的自主改進(jìn)精神

模塊六：非質(zhì)量員工的精英管理計(jì)劃
 ◇ 人才甄選與部屬培育計(jì)劃
 ◇ 招才選將的標(biāo)準(zhǔn)與框架
 ◇ 衡量?jī)?yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)是什么
 ◇ 培育部屬的5個(gè)關(guān)鍵流程
 ◇ 案例：TIFO的培訓(xùn)與輔導(dǎo)模式
 ◇ 激勵(lì)員工的6大核心技巧
 ◇ 員工激勵(lì)的基本原理，及激勵(lì)體系的框架
 ◇ 從馬斯洛需求層次論，看員工需求
 ◇ 三種硬性激勵(lì)技術(shù)
 ◇ 制度性與非制度性激勵(lì)
 ◇ 三種軟性激勵(lì)技術(shù)
 ◇ 案例：直線經(jīng)理對(duì)部門(mén)進(jìn)行調(diào)薪
 ◇ 如何留住優(yōu)秀人才
 ◇ 卓越員工的職業(yè)生涯規(guī)劃體系
 ◇ 員工職業(yè)發(fā)展的基本路徑
 ◇ 做好人才梯隊(duì)的規(guī)劃與評(píng)估
 ◇ 工作輪崗的基本條件與管理
 ◇ 構(gòu)建高效的留人激勵(lì)機(jī)制
 ◇ 情景：X公司的精英留才計(jì)劃，我們的啟示是什么
 ◇ 研討：為什么中小民營(yíng)企業(yè)流失率高達(dá)35%呢

● 培訓(xùn)老師
Enrico Woo   吳建平   
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院•首席質(zhì)量專家/美國(guó)質(zhì)量學(xué)院•中國(guó)區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
 ◇ 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 ◇ 美國(guó)IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶（CSSBB）、
 ◇ 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師（CQA）、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
 ◇ 美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國(guó)咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；
 ◇ 美國(guó)AITA認(rèn)證銀章PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
 ◇ 北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級(jí)講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心高級(jí)研究員；
    曾先后任職于世界五百?gòu)?qiáng)汽車(chē)、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國(guó)集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營(yíng)改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于推進(jìn)過(guò)程中面臨問(wèn)題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過(guò)一年的努力，項(xiàng)目年收益超過(guò)4000萬(wàn)人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過(guò)程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過(guò)了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過(guò)率超過(guò)90％；
    在中國(guó)進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車(chē)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車(chē)集團(tuán)、北汽福田汽車(chē)、中國(guó)電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、通用汽車(chē)、聯(lián)合汽車(chē)電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬(wàn)象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無(wú)錫吉興汽車(chē)、一汽大眾汽車(chē)、北京吉普、長(zhǎng)安汽車(chē)、一汽集團(tuán)、西門(mén)子威迪歐、德?tīng)柗�、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺(tái)勝地汽車(chē)、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車(chē)、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車(chē)部件、馬勒汽車(chē)部件、李爾汽車(chē)零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車(chē)儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國(guó)巨電子、電裝阪神、南車(chē)時(shí)代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開(kāi)關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車(chē)、輕騎華南、ECCO(廈門(mén))、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽(tīng)力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國(guó)內(nèi)國(guó)際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 

更多非質(zhì)量經(jīng)理的質(zhì)量管理相關(guān)課程：