供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制PMC案例進(jìn)階版

供應(yīng)鏈S&OP生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制PMC案例進(jìn)階版(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

【課程背景】
    供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應(yīng)鏈七大計(jì)劃透過銷售市場(chǎng)波動(dòng)拉動(dòng)各個(gè)部門改善達(dá)至產(chǎn)能最大化。實(shí)現(xiàn)銷售圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，計(jì)劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個(gè)部門圍著計(jì)劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個(gè)部門年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃及天的執(zhí)行計(jì)劃，最終提升準(zhǔn)時(shí)交貨，縮短交期和降低庫(kù)存成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨(dú)斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競(jìng)爭(zhēng)！

課程大綱：

課程導(dǎo)入：
訂單交貨及時(shí)率低，銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補(bǔ)單，加單等八單制度，計(jì)劃趕不上變化快，不知道如何計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷分析對(duì)策，生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計(jì)劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料的庫(kù)存資金積壓巨大，經(jīng)常被財(cái)務(wù)部投訴。

第一部分：供應(yīng)鏈之銷售出貨計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃等七大計(jì)劃職能管理
１、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計(jì)劃銜接總指揮
２、供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計(jì)劃、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)商送貨計(jì)劃、生產(chǎn)車間計(jì)劃、生產(chǎn)車間工序計(jì)劃流程)
  案例分析：供應(yīng)鏈七大計(jì)劃流程制度實(shí)例分析
３、建立/完善供應(yīng)鏈七大計(jì)劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
 1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
 2)年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行
 3)年度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)月度銷售計(jì)劃/滾動(dòng)周出貨計(jì)劃/天出貨計(jì)劃編制和執(zhí)行
 4)年度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)月度生產(chǎn)計(jì)劃/滾動(dòng)生產(chǎn)周計(jì)劃/生產(chǎn)天計(jì)劃編制和執(zhí)行
 5)滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
 案例分析：
    1.蒂森年度/滾動(dòng)月度/周計(jì)劃/天七大計(jì)劃編制和執(zhí)行流程
    2.蒂森滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度案例分析
     一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
     一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫(kù)存和縮短交期
     二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
 案例分析：年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程
 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和完善本公司年度銷售/滾動(dòng)月度銷售預(yù)測(cè)/周出貨計(jì)劃/編制和執(zhí)行流程和滾動(dòng)月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃PMC銜接流程
1、銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
2、每周出貨計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃銜接流程----- 降低成品庫(kù)存
3、銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單控制制度
 案例分析：
  1.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析
  2.扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程案例分析
 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：診斷和制定本公司生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補(bǔ)單/加單等八單制度

第三部分：物流計(jì)劃與庫(kù)存量管制
1、物流計(jì)劃流程七步驟
 1）產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
 2）供貨商交期管制十大之道
 3）采購(gòu)物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設(shè)計(jì)
 4）采購(gòu)物料欠料分析跟進(jìn)表分析
 5）采購(gòu)物料預(yù)防欠料表分析
 6）采購(gòu)備料齊套表分析
 7）物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
2、存量管制
 1）安全存量VS最高存量VS最低存量設(shè)定方法
 2）生產(chǎn)淡旺波峰庫(kù)存量調(diào)整三階段方法設(shè)計(jì)
 3）庫(kù)存量降低7大方法
 4）九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核設(shè)計(jì)
 5）物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練：物料計(jì)劃流程和采購(gòu)物料交期制度

講師介紹---雷衛(wèi)旭：
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京萬(wàn)博匯簽約講師．2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的物料采購(gòu)管理經(jīng)驗(yàn). 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好物料計(jì)劃控制》系列叢書，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計(jì)劃/采購(gòu)）.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬(wàn)九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受好評(píng).

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