| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2024年11月19~23日 上海 | 2024年12月03~07日 合肥 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 劉老師 | |
| 【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)、質(zhì)量部門管理人員 | |
| 【參加費(fèi)用】 | ￥6000元/人 （含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)） | |
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
培訓(xùn)日程安排：
|
NO |
模塊 |
課時(shí)預(yù)計(jì)（天） |
備注 |
|
1 |
APQP基礎(chǔ)知識(shí)及其與其它工具關(guān)聯(lián)+第一階段 |
0.5 |
以上內(nèi)容預(yù)計(jì)課時(shí)將根據(jù)參訓(xùn)學(xué)員實(shí)際需求進(jìn)行適當(dāng)微調(diào) |
|
2 |
APQP第二階段+FMEA基礎(chǔ)知識(shí)及DFMEA簡介 |
0.5 |
|
|
3 |
APQP第三階段+PFMEA |
1 |
|
|
4 |
APQP第四階段+MSA+SPC+PPAP |
2.5 |
|
|
5 |
APQP第五階段+課程小結(jié)與測(cè)試 |
0.5 |
|
<Advanced Product Quality Planning and control plan > 課程大綱（第2版） |
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|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
|
|
課程導(dǎo)入 |
問題提出與小組組建 |
自我介紹/分組 |
|
|
培訓(xùn)目標(biāo)及要求 |
|||
|
APQP基礎(chǔ)知識(shí) |
質(zhì)量從哪里來？ |
提問及回答老師問題 |
|
|
APQP的本質(zhì) |
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|
APQP的關(guān)鍵問題 |
|||
|
APQP的成功法則 |
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|
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) |
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|
第一階段：計(jì)劃與確定項(xiàng)目 |
立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 |
|
|
制造可行性評(píng)估 |
|
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|
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 |
|
||
|
三大問題剖析及整合性思考 |
|
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|
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 |
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
提問及回答老師問題 |
|
尺寸與公差設(shè)計(jì) |
|||
|
材料與配方設(shè)計(jì) |
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|
產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 |
DFMEA |
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|
DFA/M |
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|
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 |
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|
設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
||
|
開發(fā)DVP |
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|
硬件設(shè)施的同步考慮 |
（新）設(shè)施設(shè)備清單 |
||
|
（新）工裝/檢具清單 |
|||
|
供應(yīng)商的同步開發(fā) |
從BOM到選點(diǎn) |
||
|
第三階段：過程設(shè)計(jì)與開發(fā) |
過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量 |
layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 |
提問及回答老師問題 |
|
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) |
過程流程圖 |
||
|
特殊特性矩陣 |
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|
過程FMEA |
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|
關(guān)鍵控制特性 |
|||
|
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 |
|||
|
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 |
|||
|
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 |
|||
|
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 |
|||
|
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) |
有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 |
|
提問及回答老師問題 |
|
如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 |
過程能力 |
||
|
測(cè)量系統(tǒng) |
|||
|
生產(chǎn)節(jié)拍 |
|||
|
質(zhì)量目標(biāo) |
|||
|
設(shè)計(jì)目標(biāo) |
|||
|
可靠性目標(biāo) |
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|
包裝規(guī)范 |
|||
|
作業(yè)指導(dǎo)書 |
|||
|
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 |
|
||
|
案例研究4 |
|||
|
第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 |
初期流動(dòng)管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
|
|
制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) |
普通原因的研究與過程能力提升 |
||
|
制造過程審核與流程改進(jìn) |
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|
顧客反饋的快速響應(yīng) |
|||
|
課程小結(jié)： |
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 |
||
|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
||
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
|||
|
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
|
|
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
|||
|
|
|||
|
<FMEA>培訓(xùn)大綱（最新草案版） |
|||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
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|
FMEA 概述 |
FMEA起源 |
FMEA哲學(xué) |
提問及回答老師問題 |
|
FMEA起源及推廣 |
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|
FMEA框架 |
FMEA基本格式及其最新變化 |
||
|
DFMEA簡介 |
DFMEA應(yīng)用時(shí)機(jī) |
設(shè)計(jì)開發(fā)三種情形對(duì)比 |
提問及回答老師問題 |
|
基本步驟 |
新版DFMEA六步法 |
||
|
案例簡析 |
新版DFMEA簡要剖析 |
||
|
PFMEA |
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|
啟動(dòng) FMEA 之旅 |
定義范圍 |
定義范圍 |
提問及回答老師問題 |
|
常見缺陷歸納 |
|||
|
結(jié)構(gòu)分析 |
工藝流程圖 |
||
|
功能分析 |
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 |
|
|
|
失效分析 |
失效模式分析 |
失效模式定義 |
|
|
失效模式討論 |
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|
失效后果分析 |
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) |
|
|
|
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) |
|
||
|
失效起因分析 |
失效起因分析方法與深度 |
|
|
|
小組討論- 失效起因 |
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|
風(fēng)險(xiǎn)分析（1） |
預(yù)防 |
什么是預(yù)防 |
|
|
常見的問題預(yù)防方式 |
|
||
|
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 |
|||
|
探測(cè) |
什么是探測(cè) |
|
|
|
常見的問題探測(cè)方式 |
|
||
|
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法 |
|||
|
風(fēng)險(xiǎn)分析（1） |
嚴(yán)重度(S)評(píng)估 |
FMEA所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 |
|
|
小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià) |
|||
|
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) |
|
||
|
頻度(O)評(píng)估 |
FMEA所推薦之頻度評(píng)分表 |
|
|
|
小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià) |
|
||
|
|
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) |
|
|
|
探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) |
FMEA推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 |
|
|
|
小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià) |
|
||
|
優(yōu)化改進(jìn) |
確定改進(jìn)順序 |
兩大基本原則 |
提問及回答老師問題 |
|
確定改進(jìn)方案 |
改進(jìn)方向探討 |
||
|
改進(jìn)方案確定 |
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|
評(píng)估改進(jìn)效果 |
改進(jìn)效果追蹤 |
||
|
RPN之重新計(jì)算 |
|||
|
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn) |
|||
|
課程 小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
|
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
|||
|
課程應(yīng)用 |
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 |
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 |
|
|
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
|||
|
<Measurement Systems Analysis>培訓(xùn)大綱(第4版) |
|||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
|
|
測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差 |
測(cè)量系統(tǒng) |
測(cè)量過程與測(cè)量系統(tǒng) |
討論/分析公司主要測(cè)量儀器所構(gòu)成的測(cè)量系統(tǒng)及常見問題 |
|
測(cè)量系統(tǒng)變差 |
測(cè)量過程變差來源 |
||
|
測(cè)量誤差的來源 |
|||
|
測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響 |
|||
|
過程變差剖析 |
|||
|
案例研究1 |
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|
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 |
測(cè)量儀器分辨率 |
提問及回答老師問題 |
|
|
測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差 |
|||
|
測(cè)量系統(tǒng)五性 |
偏倚（Bias) |
||
|
穩(wěn)定性(Stability) |
|||
|
線性(Linearity) |
|||
|
重復(fù)性(Repeatability) |
|||
|
再現(xiàn)性(Reproducibility) |
提問及回答老師問題 |
||
|
測(cè)量系統(tǒng)分析策劃 |
分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備 |
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 |
|
|
測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段 |
|||
|
什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)? |
|||
|
選用適當(dāng)方法 |
MSA方法分類與選用 |
提問及回答老師問題 |
|
|
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法 |
偏倚分析指南 |
|
|
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
|
偏倚產(chǎn)生的原因分析 |
|||
|
案例研究2 |
|||
|
確定測(cè)量系統(tǒng)線性 |
線性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
|
非線性產(chǎn)生的原因分析 |
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|
確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定性分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
|
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析 |
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|
確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R) |
R&R分析指南 |
提問及回答老師問題 |
|
|
R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
|||
|
重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析 |
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|
案例研究 |
|||
|
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究 |
假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法 |
交叉表方法指南 |
提問 |
|
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用 |
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|
課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng) |
|
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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|
<Statistical Process Control >培訓(xùn)大綱(第2版) |
|||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
|
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
變差及其來源 |
什么是變差 |
提問及回答老師問題 |
|
變差之主要來源 |
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|
均方根定律 |
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|
變差與正態(tài)分布 |
正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法 |
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|
普通原因與特殊原因 |
什么是產(chǎn)生變差的普通原因 |
||
|
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 |
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|
普通原因與特殊原因之判定方法 |
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|
小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) |
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確定過程控制模式 |
兩類過程模式 |
傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限 |
提問及回答老師問題 |
|
預(yù)防為主的SPC模式 |
|||
|
SPC改善循環(huán) |
4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換 |
||
|
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI |
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|
小組討論-我們的過程模式及改善方向 |
|||
|
過程失控判定 |
知識(shí)準(zhǔn)備 |
基本統(tǒng)計(jì)概念 |
提問及回答老師問題 |
|
正態(tài)分布與控制圖 |
|||
|
控制圖:兩大類與兩階段 |
|||
|
常規(guī)控制圖及其判異 |
常規(guī)控制圖選用 |
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|
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 |
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|
常規(guī)控制圖判異法則 |
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|
案例研究 |
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|
過程能力分析 |
過程能力分析之常用指標(biāo) |
CP/CPK |
提問及回答老師問題 |
|
PP/PPK |
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|
CM/CMK |
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|
過程能力與PPM之換算 |
過程能力與西格瑪水平 |
||
|
過程能力與PPM |
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小組練習(xí):CPK計(jì)算 |
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課程小結(jié) |
內(nèi)容小結(jié) |
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 |
|
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
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|
<Production Part Approval Process > 課程大綱（第4版） |
|||
|
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
|
|
PPAP目的和意義 |
a) 關(guān)鍵定義 |
提問及回答老師問題 |
|
|
b) PPAP的目的 |
|||
|
c) PPAP適用對(duì)象 |
|||
|
d) PPAP流程圖 |
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|
PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 |
a) 必須提交 |
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|
b) 通知顧客 |
|||
|
c) 不必自找麻煩 |
|||
|
小組練習(xí) |
|||
|
PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 |
PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 |
提問及回答老師問題 |
|
|
PPAP提交內(nèi)容詳解 |
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 |
|
|
|
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
|
||
|
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) |
|
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|
工程變更文件 |
|
||
|
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要） |
|
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|
設(shè)計(jì)FMEA |
|
||
|
過程流程圖 |
|
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|
過程FMEA |
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|
控制計(jì)劃 |
|
||
|
測(cè)量系統(tǒng)分析 |
|
||
|
全尺寸測(cè)量結(jié)果 |
|
||
|
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 |
|
||
|
初始過程研究 |
|
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|
合格實(shí)驗(yàn)室文件 |
|
||
|
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） |
|
||
|
生產(chǎn)件樣品 |
|
||
|
標(biāo)準(zhǔn)樣品 |
|
||
|
檢查輔具 |
|
||
|
符合顧客特殊要求的記錄 |
|
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|
零件提交保證書（PSW） |
|
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|
散裝材料檢查表 |
|
||
|
|
案例研究 |
||
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PPAP提交結(jié)果及處理 |
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 |
提問及回答老師問題 |
|
|
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) |
|||
|
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) |
|||
|
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) |
|||
|
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新 |
|||
|
課程小結(jié)： |
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) |
|
|
|
內(nèi)容小結(jié) |
課程回顧 |
|
|
|
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 |
|
||
講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。
資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域：
◇ AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等）
◇ DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師
◇ TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經(jīng)歷：
◇ 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：20年；
◇ 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
◇ 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
主講課程：
1.QFD-質(zhì)量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q
3.Six sigma, 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力�。―OE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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