精益生產(chǎn)與敏捷制造

精益生產(chǎn)與敏捷制造(王老師)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程目標及收益：
 ◇ 了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；
 ◇ 理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費；
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；
 ◇ 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎(chǔ)；
 ◇ 改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美。

課程大綱設(shè)計： 

第一章  TPS與精益生產(chǎn)
 ◇ TPS與JIT
     → TPS發(fā)展歷程
     → 什么是JIT
 ◇ 從TPS到精益生產(chǎn)
     → 《改變世界的機器》
     → 推行精益生產(chǎn)的意義
     → 什么是生產(chǎn)周期
     → 什么是產(chǎn)能
 ◇ 從精益生產(chǎn)到敏捷制造
     → 企業(yè)困惑——市場巨變的競爭壓力
     → 客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
     → 企業(yè)對市場做出快速響應(yīng)是否值得？——快魚吃慢魚
     → 如果企業(yè)做出快速響應(yīng)，能否獲利？
     → 企業(yè)“很忙”，財務(wù)“不賺錢”——企業(yè)利潤分析
     → 先進制造技術(shù)：精益生產(chǎn)與敏捷制造
     → 敏捷制造的生產(chǎn)運作特點
 ◇ 精益支柱和精益法則
     → 什么是一個流
     → 什么是防呆防錯
     → 準時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
     → 自働化的四個保證
     → 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
 ◇ 精益生產(chǎn)的目標
     → 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強流程效率
     → 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
     → 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
 ◇ 精益革新技法
     → 心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例：聽王家堯老師的5S培訓后，某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想，生產(chǎn)效率提高6倍。
案例：某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓與輔導(dǎo)下，在次貸危機中規(guī)模擴大三倍，訂 單接滿一年。
 ◇ 精益革新意識
     → 從團隊意識到人本意識
     → 從效率意識到成本意識
     → 從改善意識到問題意識
     → 從簡化意識到標準化意識
     → 從整體意識到全局觀
 ◇ 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
     → 柔性技術(shù)
     → 機械性技術(shù)
     → 突破性技術(shù)
     → 投資性技術(shù)

第二章  精益化生產(chǎn)
 ◇ 精益化生產(chǎn)的目標——減少工時浪費，實現(xiàn)有效產(chǎn)能
     → 一汽馬自達在不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量的同時，產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里？
 ◇ 標準化作業(yè)管理
     → 應(yīng)對變化的唯一利器——標準化
     → 標準化
     → 專業(yè)化
     → 簡單化
     → 標準化作業(yè)管理的PDCA管理
     → 實施作業(yè)標準化的14個方面
案例：管理水準低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉
     → 推行真正的5S，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標準化，提高管理水平，降低成本
     → 互動：6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
     → 有效實施標準化作業(yè)的“三化”
     → 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本
案例：運用標準化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%
     → 如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè)，實施全體的標準化作業(yè)
     → 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
     → 什么是標準作業(yè)三要素
 ◇ 用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責任心與工作積極性
     → 為什么要進行崗位分級
     → 示例：一汽馬自達的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
     → 什么樣的員工才是骨干力量，可擔任重要崗位？
     → 積極上進的員工會思考的問題有哪些？
     → 留住員工的五條必備的措施
 ◇ 質(zhì)量過程控制
     → 質(zhì)量過程控制路線圖
     → 質(zhì)量改善活動的三大利器
     → 如何制定質(zhì)量改善課題
 ◇ 供應(yīng)精益化改善
     → 為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
     → 如何實施JIT采購與物流，降低庫存

第三章  敏捷制造的管理實現(xiàn)
 ◇ 敏捷制造的理念與指導(dǎo)思想
 ◇ 制造戰(zhàn)略的實現(xiàn)與敏捷制造
 ◇ 企業(yè)計劃與運營管理
 ◇ 設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售的一體化整合
 ◇ CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數(shù)據(jù)集成
 ◇ 產(chǎn)能規(guī)劃與調(diào)整
 ◇ TOC與均衡管理
 ◇ 競爭-合作（協(xié)同）采用靈活多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)
 ◇ 設(shè)計：決定產(chǎn)品72%成本
 ◇ 供應(yīng)鏈平衡實現(xiàn)：供應(yīng)商敏捷
     → 什么樣的企業(yè)能成為合作伙伴？
     → 怎樣選擇合作伙伴？
     → 選擇一家還是多家合作伙伴？
     → 采取何種合作方式？
     → 合作伙伴是否愿意共享數(shù)據(jù)和信息？
     → 合作伙伴是否愿意持續(xù)不斷地改進？
 ◇ 計劃的一體化管理
     → 出貨計劃-生產(chǎn)計劃-采購計劃-跟催計劃的協(xié)調(diào)
     → 主計劃MPS與供應(yīng)商計劃SPS系統(tǒng)
     → 敏捷化生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理

課程講師：王老師

    王老師曾在中國第一汽車集團生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團精益生產(chǎn)培訓等共16年的工作經(jīng)驗。與豐田專家一起，參與一汽馬自達的精益生產(chǎn)與流程再造，實現(xiàn)馬自達6的產(chǎn)能翻番，在保證質(zhì)量的前提下，將在美國比雅閣、君威都貴的馬自達6的成本拉低5萬以上�！稒C械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）。橫跨國學管理與精益管理兩大領(lǐng)域的專家，金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，發(fā)現(xiàn)大乘智慧5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B。　
    通過16年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。

王老師擅長領(lǐng)域：企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)软椖康呐嘤柡妥稍儭?/P>
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