精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬培訓(xùn)（標(biāo)桿考察）

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬培訓(xùn)（標(biāo)桿考察）(饒中)課程介紹：

（引進(jìn)國外沙盤模擬工具實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)）

〖課程收益〗
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對(duì)面溝通交流

〖課程大綱〗

   游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
    模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
-- 目視管理的應(yīng)用
      模擬2：組裝線改善B
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
  --線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會(huì)出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護(hù)及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭?dòng)作并行）
    5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
       --什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義
       -- VSM的推行方法
       --模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）
       --討論4（動(dòng)態(tài)）
     6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))
        -- Pull的定義，目的
        -- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）
        --模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
        --討論：Pull system中的注意事項(xiàng)

五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問題是機(jī)會(huì)
5.1、問題意識(shí)
5.2、問題意識(shí)與創(chuàng)造力
6、簡(jiǎn)單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)

六、精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)
3、現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
8、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國家，20000多個(gè)地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?
5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動(dòng)問題解答

〖講師介紹〗
饒中 –北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
    美國南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。 
    饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
    饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
    饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
   饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。

輔導(dǎo)企業(yè)及輔導(dǎo)案例：
SANYO技研有限公司：通過半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。
    TCL集團(tuán)XX公司：其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導(dǎo)和改善，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對(duì)顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。
東江集團(tuán)：一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等范圍。
    南京德朔實(shí)業(yè)有限公司：指導(dǎo)其多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；指導(dǎo)其電機(jī)制造車間單元建立，效率提升30％以上。

擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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