熱門點(diǎn)擊：精益企業(yè)價(jià)值—精益思想新發(fā)展
企業(yè)文化
在企業(yè)各個(gè)層次上委派熟悉精益并積極推行精益的領(lǐng)導(dǎo)干部能夠聯(lián)合和動(dòng)員所有企業(yè)參與者積極實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益前景
建立在相互信任和彼此承擔(dān)義務(wù)的基礎(chǔ)上的外部關(guān)系與外部企業(yè)，包括供應(yīng)商和客戶建立穩(wěn)定的和不斷發(fā)展的相互關(guān)系
在最低層次進(jìn)行決策規(guī)劃和實(shí)行企業(yè)扁平化，減少組織層次，實(shí)行基于客戶拉動(dòng)的單元生產(chǎn)，促進(jìn)和加強(qiáng)在知識(shí)、應(yīng)用和需求的現(xiàn)場進(jìn)行決策的組織結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)
優(yōu)化作業(yè)團(tuán)隊(duì)和人員利用團(tuán)隊(duì)是企業(yè)完成所有過程的基本單位，每一個(gè)雇員按其工作角色參與到企業(yè)的價(jià)值流的結(jié)構(gòu)中
在變化的環(huán)境中保持最大的穩(wěn)定建立在不斷變化的客戶驅(qū)動(dòng)環(huán)境中保持計(jì)劃穩(wěn)定的戰(zhàn)略
必須說明的是，精益并不是這許多孤立原則和經(jīng)驗(yàn)的堆砌，而是在滿足內(nèi)部和外部客戶需求的拉動(dòng)時(shí)有效的集成和應(yīng)用。
7 精益實(shí)踐的系統(tǒng)化——實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的手段和工具
精益實(shí)踐是實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的手段或工具，它們是一組相互依存和互為補(bǔ)充的原理和方法。這些方法大多數(shù)并不都是為精益 “原創(chuàng)”的，有些是由來已久的工程方法，有些是來自其它公司的行之有效的創(chuàng)意。在創(chuàng)建精益的過程中人們拿來這些技術(shù)和方法應(yīng)用，豐富了精益的武器庫。由于內(nèi)容太多，必須將它們按作用的層次系統(tǒng)化。這里將涉及精益實(shí)現(xiàn)的所有方法系統(tǒng)化為2層：實(shí)踐層和工具層。10項(xiàng)精益實(shí)踐的內(nèi)容是：
消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)
5S和可視化管理
全員產(chǎn)能維護(hù)（Total Productive Maintenance，TPM）
單元制造和柔性制造資源
JIT和單件流
精益供應(yīng)
6 SIGMA
3P工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程（Production Preparation Process，）
精益工程或精益設(shè)計(jì)（Lean Engineering）
精益會(huì)計(jì)和精益業(yè)績測評(píng)
這10項(xiàng)實(shí)踐中，多數(shù)方法很容易找到詳細(xì)的說明和具體實(shí)施方法，本文不再重復(fù)這些內(nèi)容。但必須說明，僅僅實(shí)行了1種或幾種，盡管企業(yè)也有頗豐的收益，但仍舊是孤立的成果。必須多項(xiàng)目應(yīng)用交叉和逐步擴(kuò)大應(yīng)用面。
有很多成熟的工具支持實(shí)現(xiàn)精益，主要工具目前有：
價(jià)值流圖和分析（value stream mapping）
成組技術(shù)（Group Technology）和制造單元聚類分析
并行工程和為制造/裝配的設(shè)計(jì)DFM/DFA
價(jià)值工程和價(jià)值分析VE/VA
精益企業(yè)模型Lean Enterprise Model (LEM)
企業(yè)精益轉(zhuǎn)換指導(dǎo)Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide，
精益企業(yè)自評(píng)估工具Lean Enterprise Self Assessment Tool (LEAST)
實(shí)施精益運(yùn)作最佳實(shí)踐的鑒定和測評(píng)SAE J4000/J4001
作業(yè)成本法（Activity-Based Costing，ABC）
在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)過程中，這些工具的應(yīng)用是必不可少的。
8 結(jié)束語——精益思想新發(fā)展
LAI的“精益企業(yè)價(jià)值” 理論一經(jīng)提出，使精益思想進(jìn)入了“精益企業(yè)價(jià)值”的新階段。綜上所述，精益企業(yè)價(jià)值與傳統(tǒng)的精益比較的發(fā)展是：
“精益企業(yè)價(jià)值”將分散孤立實(shí)施的“精益制造”升華為“精益企業(yè)價(jià)值”，不僅使精益在理論、實(shí)踐、方法和規(guī)范等各個(gè)方面都更趨于深入和成熟，還與先進(jìn)制造技術(shù)的新發(fā)展同步，是對(duì)數(shù)字化技術(shù)、供應(yīng)鏈集成和協(xié)同等應(yīng)用的支持。精益企業(yè)價(jià)值更有效地幫助先進(jìn)制造企業(yè)踏上精益的旅程。
管理哲理的應(yīng)用要害是準(zhǔn)確理解。目前在我國正在掀起精益應(yīng)用熱潮，了解和跟上精益思想的新發(fā)展對(duì)剛剛起步的中國企業(yè)精益旅程來說，有著非常重要的意義。預(yù)料在精益企業(yè)價(jià)值理論的推動(dòng)下精益思想將在我國更多的行業(yè)、企業(yè)推廣。
本文經(jīng)加工后首發(fā)于《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》雜志2004年3月號(hào)
[1] 精益航空進(jìn)取計(jì)劃Lean Aerospace Initiative LAI計(jì)劃是由美國空軍發(fā)起和領(lǐng)導(dǎo)的發(fā)展武器生產(chǎn)的再造生產(chǎn)模式的跨世紀(jì)工程，美國國防部各軍種組織機(jī)構(gòu)、幾乎所有航空和武器生產(chǎn)商，包括了飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、航空電子、導(dǎo)彈和空間飛行器的公司都集結(jié)在一起，相關(guān)學(xué)術(shù)界和勞工組織都有參加。常設(shè)機(jī)構(gòu)在麻省理工大學(xué)（MIT）。計(jì)劃從1993年開始，目前規(guī)劃任務(wù)跨度到2005年。
文章熱詞： 精益生產(chǎn)
作者：佚名；資料來源：中國制造業(yè)信息化門戶特約撰稿人： 陳紹文；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時(shí)間：2008-6-12；
