精益生產(chǎn)類精品文章列表

科技是第一生產(chǎn)力，適用于任何一個對象。尤其是對于礦業(yè)公司這種特殊性的國民基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，科學(xué)生產(chǎn)管理工作的落實，更要求各部門加強相互協(xié)作，確保萬無一失。對機器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境進行安全巡檢，對查出的問題，及時記錄并逐一進行整改。通過這些細微的工作，可以使我們養(yǎng)成預(yù)防設(shè)備、環(huán)境等可變因素的良好作業(yè)行為習(xí)慣，提……

DMAIC（D=界定/定義、M=量測/ 衡定、A=分析、I=改進、C=控制/管理）   實施方法選項   通常為兩大選項   1）項目團隊方法（project team approach) l 黑帶教……

    精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，中國企業(yè)走向現(xiàn)代化、信息化的過程中，也逐漸意識到精益制造的巨大價值。很多中國企業(yè)當初在實施MRP、ERP的時候，遇到很多困難，其中部分企業(yè)就嘗試用精益的方式對MRP做補充，甚至取代MRP代表的推式管理。精益生產(chǎn)就這樣被推到……

    決定是使用 “精益”還是“敏捷”，還要取決于企業(yè)的市場競爭戰(zhàn)略。當企業(yè)以低成本和低價格來獲取競爭優(yōu)勢時，應(yīng)該考慮適用“精益生產(chǎn)”方式；而當企業(yè)以優(yōu)良服務(wù)來贏得客戶時，“敏捷供應(yīng)”可能會是一個更好的選擇。      當200……

      物流自本世紀二十年代產(chǎn)生于美國，經(jīng)過近八十年的發(fā)展，其對國民經(jīng)濟的作用已被各國所認同。我國自八十年代初開始對物流進行研究，短短的二十年已初步形成了物流理論體系、物流產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。特別是最近幾年，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加入WTO的臨近，……

    精益管理的核心職能是提高效率、降低庫存，IT系統(tǒng)的應(yīng)用則大大提高了庫存周轉(zhuǎn)率。      如果你想要訂購一輛最新產(chǎn)的賽歐轎車，只需給上海通用汽車有限公司（以下簡稱“上海通用汽車”）的經(jīng)銷商下一個訂單，這個經(jīng)銷商會……

    精益制造是美國麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，其最終目標就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。       精益制造是美國麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造�！�

    提起精益生產(chǎn)，人們或許并不陌生，以往談到精益生產(chǎn)管理時往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)均衡化、物流、看板、標準作業(yè)等方面的內(nèi)容，但是實施精益生產(chǎn)的一個基本前提是不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價去提升績效。因此要在整個企業(yè)中，特別是告誡現(xiàn)場生產(chǎn)人員，如果出現(xiàn)百萬分之一的不……

    生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機閑置。這種類單項來看好象不會，其對應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。   &nbs……

一、目視管理的概念與特點目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。實施目視管理可達到以下預(yù)期成果：* 傳達并告知有關(guān)工作的發(fā)展情況或……

    企業(yè)精益化是美國生產(chǎn)商在21世紀制造業(yè)獲得全球性成功的關(guān)鍵。    對近300家制造商進行的最新調(diào)查顯示，40％將精益生產(chǎn)作為首要經(jīng)營戰(zhàn)略    調(diào)查反應(yīng)了一種新軟件門類的誕生，即“企業(yè)精益自動化”&n……

     本文通過精益生產(chǎn)方式下汽車零部件的供應(yīng)模式進行展開，以滿足汽車生產(chǎn)線的零部件準時化需求為基本依據(jù)，進而展開到內(nèi)物流和外物流。最后結(jié)合汽車物流體系的整體規(guī)劃探討了準時化下的物流系統(tǒng)設(shè)計和規(guī)劃方案以及考慮要點。     精益……

    LAI計劃的精益企業(yè)價值觀對精益思想的目標、原則和實踐都有更深刻的描述和修正，因而是對精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價值的基本概念。     “精益（Lean）”術(shù)語出現(xiàn)已經(jīng)十余年了。在這期間，精益制造創(chuàng)造了20世……

    一個精益型的企業(yè)應(yīng)該包含許多令人敬佩的特點，而這些特點不容易模仿，也不容易駕馭。他們挑戰(zhàn)傳統(tǒng)，任何采取此方法的企業(yè)都會發(fā)現(xiàn)，他們在逆流而上。這需要領(lǐng)導(dǎo)者付出耐心和決心，將精益型的理念植入公司的企業(yè)文化和組織結(jié)構(gòu)。     ……

    “本世紀初，大多數(shù)歐洲人未能認識來自于美國的大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點，結(jié)果使得這一極有益的概念被抵制了一代人的時間，現(xiàn)今的巨大挑戰(zhàn)是要避免第二次再犯這樣的錯誤”——《改變世界的機器》      最近有朋友提出：“國內(nèi)制造企業(yè)是否……

    精益思想源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P?沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式。在其《改……

    精益生產(chǎn)的概念來源于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System 簡稱TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個世紀50年代，當時日本經(jīng)濟還未從戰(zhàn)爭的廢墟中完全復(fù)蘇，豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機。這時豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在吸收了美國福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗基……

    精益生產(chǎn)并非新名詞，伴隨著上世紀60年代日本豐田汽車的神奇崛起，精益思想早已被無數(shù)制造企業(yè)效仿和應(yīng)用，并且不斷地改進和演繹�，F(xiàn)在，與IT系統(tǒng)的結(jié)合使精益思想突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益管理的核心職能是提高效率、降低庫存，而IT系統(tǒng)的應(yīng)用則大大提高了庫存周轉(zhuǎn)率�！�