精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)的實(shí)施基礎(chǔ)

    精益思想源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯?P?沃麥克等專家通過“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”對(duì)全世界90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式。在其《改變世界的機(jī)器》一書中以豐田生產(chǎn)方式（TPS---ToyotaProductionSystem）為基礎(chǔ)提出了精益生產(chǎn)。他們指出“精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征。即：能降低單件成本、明顯改進(jìn)品質(zhì)、提供了范圍更廣的產(chǎn)品與更有挑戰(zhàn)性的工作。我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域里取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。當(dāng)前對(duì)精益生產(chǎn)的理解有廣義和狹義之分，狹義的精益生產(chǎn)是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化，廣義的精益生產(chǎn)已超越了生產(chǎn)系統(tǒng)，就是企業(yè)的精益管理思想。精益管理思想的核心就是消滅一切浪費(fèi)（muda），浪費(fèi)包括很多，如：殘次品，超過需求的超量生產(chǎn)，閑置的商品庫(kù)存，不必要的工序，人員的不必要調(diào)動(dòng)，商品的不必要運(yùn)輸，各種等待等，致力于為顧客創(chuàng)造價(jià)值。具體來(lái)講，精益思想包含以下5個(gè)方面：
　　(1)由顧客確定產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)：從顧客的角度而不是公司或者職能部門的角度來(lái)確定什么東西可以或不可以產(chǎn)生價(jià)值；

　　(2)消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)：按整個(gè)價(jià)值流確定設(shè)計(jì)、訂購(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)品中所有必須的步驟和非增值的浪費(fèi);

　　(3)變成批與排隊(duì)為連續(xù)流動(dòng)：創(chuàng)造無(wú)中斷、無(wú)繞道、無(wú)回流、無(wú)等待或廢料的增值活動(dòng)流；

　　(4)由顧客需求拉動(dòng)價(jià)值鏈：及時(shí)生產(chǎn)僅由顧客需求拉動(dòng)的產(chǎn)品；

　　(5)不斷消除各層次的浪費(fèi)，追求盡善盡美。

　　我們很多企業(yè)的管理人員都知道精益生產(chǎn)極其實(shí)踐理論，但往往一實(shí)施就沒有預(yù)想的效果。我們的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，中國(guó)實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，往往實(shí)施的是精益生產(chǎn)的那幾個(gè)工具，如5S、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益生產(chǎn)的核心：持續(xù)改善。

　　我們?cè)谶^去做咨詢的時(shí)間里，調(diào)查了很多公司，他們也強(qiáng)調(diào)他們的企業(yè)一直在提倡持續(xù)改善，但效果甚微。經(jīng)過仔細(xì)的企業(yè)調(diào)查和訪談，我們發(fā)現(xiàn)，成功實(shí)施精益生產(chǎn)的一些優(yōu)秀日本或者歐美公司里所擁有的持續(xù)改善支撐體系，在這些企業(yè)并不存在，這就給了我們答案，為什么精益生產(chǎn)實(shí)施流產(chǎn)。根據(jù)我們的眾多實(shí)踐，我們得出，要成功實(shí)施精益生產(chǎn)，必須建立以下支撐體系：

 　　一.優(yōu)秀的人力資源（HR）管理體系。

　　在道格拉斯?麥格雷戈(DouglasM.McGregor,1906-1964，美國(guó)著名行為科學(xué)家)代表作《企業(yè)的人性方面》（1957）里面，提出了著名的X理論-Y理論。我們發(fā)現(xiàn)，在成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，企業(yè)文化幾乎都偏重于Y理論，既假設(shè)人是天生是勤奮的，需要尊重的，人們是愿意工作并為取的成就而自豪的，大多數(shù)有能發(fā)揮很好的創(chuàng)造性才能。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象后，對(duì)于精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)，就越發(fā)更加合理化了。

　　精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，全員參與的持續(xù)改善，而非幾個(gè)改善小組不停地做改善項(xiàng)目。在優(yōu)秀的精益生產(chǎn)型企業(yè)里，改善提案最多的是基層員工和生產(chǎn)線組長(zhǎng)。在我們過去服務(wù)的某日本企業(yè)，他們實(shí)施精益生產(chǎn)已經(jīng)有十多年歷史，并一直保持和精益生產(chǎn)創(chuàng)造者豐田公司的生產(chǎn)技術(shù)合作，在他們公司2003年的近7萬(wàn)條獲得采納的改善提案里，有四分之三都是生產(chǎn)線組長(zhǎng)和作業(yè)員提出。創(chuàng)造的價(jià)值累計(jì)占全部改善的85%左右。

　　在這些優(yōu)秀企業(yè)里，我們發(fā)現(xiàn)了很多對(duì)人員管理方面共通的地方：

　　1.良好的人員發(fā)展福利管理系統(tǒng)。我們都知道，當(dāng)今日益競(jìng)爭(zhēng)的商業(yè)環(huán)境，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)最終反映到了人才的競(jìng)爭(zhēng)。但我們很多公司，經(jīng)常抱怨沒有優(yōu)秀的人才，或者優(yōu)秀人才留不住。在優(yōu)秀的精益企業(yè)里，共同的特點(diǎn)是建立了一套完善的人力資源管理系統(tǒng)，這套系統(tǒng)充分體現(xiàn)

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