[課程簡介]:精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。 ...
【時間地點】 | 2017年9月16日 深圳 | ||
【培訓講師】 | 楊華 | ||
【參加對象】 | 生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等 | ||
【參加費用】 | ¥1200元/人 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括:現(xiàn)場管理基礎(chǔ)5S,價值流分析,拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法,設(shè)備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(Poka-yoke)及看板(Kanban)運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用,從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待,學習力就是競爭力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式,才能在激烈的競爭中搶得先機,實現(xiàn)利潤倍增。
課程大綱
第一章 用十七個案例學會十七種工具
◆一工具一案例
◆工具使用中關(guān)鍵點
◆要么效果,要么別用
◆整理:制定“要”與“不要”的標準
◆整頓:三定技巧
◆國標講解:四種安全色與二種對比色
◆清掃:從事后3S到預防型3S
◆清掃即點檢
◆工具:《清掃責任區(qū)分圖》
◆工具:《二源清單》
◆活動:清掃工具設(shè)計大賽
◆清潔的三個重點:制度化、標準化和持續(xù)化
◆《5S標準化手冊》詳解,確保掌握5S操作的每個具體細節(jié)
◆《可視化手冊》詳解,詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動:學員分享工具應用典型案例
第二章 TPM與TQM
◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
◆提升OEE六大方法
◆員工做到四懂、三會、三好
◆四種保全方法缺一不可
◆案例分析:設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習:1)求設(shè)備之OEE 2)SMED
法實例練習 3)《設(shè)備點檢指導》找錯練習
◆參考表格:《班組安全運行表》、《不合理表》 《兩源清單》、《設(shè)備故障時間管理推移圖》 《設(shè)備運行不合理表》
◆有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點
◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標準化
◆員工的四種意識三種檢驗
◆關(guān)鍵工序控制的七種方法
◆質(zhì)量檢驗的四大功能
◆檢驗站與檢驗頻率的設(shè)置原則
◆工序質(zhì)量檢驗的八大要求
◆成品質(zhì)量檢驗的三大注意
◆討論:專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
◆案例分析:
1)都是包裝上的油墨惹的禍
2)算一算,質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
3)華為公司8D報告范例
第三章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業(yè)
◆人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
◆范例:《動改法操作表單》、《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
◆案例分享:IE手法成功案例20個
講師介紹
楊華老師——實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓TWI課程認可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員
中國管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授
服務企業(yè)
咨詢培訓過行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗和十二的培訓咨詢經(jīng)驗,經(jīng)歷過近千場培訓,多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團,積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗,代表性企業(yè)有:
電子行業(yè):索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池
汽車行業(yè):廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞
醫(yī)藥保。何靼矖钌、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健
通訊行業(yè):中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機