精益生產(chǎn)開啟21世紀(jì)制造業(yè)成功之門

    企業(yè)精益化是美國(guó)生產(chǎn)商在21世紀(jì)制造業(yè)獲得全球性成功的關(guān)鍵。
    對(duì)近300家制造商進(jìn)行的最新調(diào)查顯示，40％將精益生產(chǎn)作為首要經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
    調(diào)查反應(yīng)了一種新軟件門類的誕生，即“企業(yè)精益自動(dòng)化”
    由世界領(lǐng)先的精益企業(yè)自動(dòng)化軟件解決方案提供商DemandStream開展的最新調(diào)查顯示，在美國(guó)生產(chǎn)商中，精益生產(chǎn)理論的實(shí)踐普及速度十分迅速，精益生產(chǎn)已被許多廠家視為確保全球性成功的首要戰(zhàn)略。DemandStream在調(diào)查報(bào)告中稱，一個(gè)新的軟件門類業(yè)已誕生，這種軟件能在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行核心精益流程的自動(dòng)化實(shí)施。
    “美國(guó)制造業(yè)正嚴(yán)重面臨著全球性壓力，尤其是來自中國(guó)的壓力，”DemandStream總裁RandyTofteland說，“我們現(xiàn)在已看到，美國(guó)生產(chǎn)商及世界上其他國(guó)家的許多廠商正在迅速向精益企業(yè)及軟件自動(dòng)化的方向轉(zhuǎn)型，通過精簡(jiǎn)理順各自的供應(yīng)鏈，達(dá)到確立和鞏固自身全球性競(jìng)爭(zhēng)地位的目標(biāo)�！�
    據(jù)Totfeland描述，企業(yè)精益化專注于消除存在于企業(yè)各級(jí)的浪費(fèi)現(xiàn)象。他說，精益生產(chǎn)的本質(zhì)就是制造商僅在客戶購買或下單時(shí)才生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣就免去了多余的庫存�！霸谶@種概念下，客戶訂單對(duì)生產(chǎn)流程有效地產(chǎn)生了一種‘拉力’，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有很大區(qū)別。在傳統(tǒng)模式下，廠家根據(jù)銷售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品，然后設(shè)法將產(chǎn)品‘推’出門。令傳統(tǒng)廠家煩惱不已的是，這些產(chǎn)品或其零部件往往被運(yùn)送到收費(fèi)高昂的倉庫中，長(zhǎng)時(shí)間等待著來客訂購�！�
    Tofteland稱：“對(duì)于傳統(tǒng)的‘推式’制造商，每銷售一美元產(chǎn)品，就要將其中的20到30美分花在備足庫存上，而采用精益生產(chǎn)后，每一美元銷售額按比例僅占5美分的流動(dòng)資金，騰出的資金可投資于效益更大的方面，如擴(kuò)大銷售隊(duì)伍、研發(fā)、技術(shù)改進(jìn)�！�
    DemandStream于2003年7月對(duì)約280家制造商開展的調(diào)查顯示，40%的美國(guó)制造商將精益生產(chǎn)當(dāng)做自己的首要經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略�！爸袊�(guó)是全球工廠基地，這個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而成本僅為發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體的一個(gè)零頭，”Tofteland說，“受此影響，美國(guó)制造商正不斷在精益理論中尋求改進(jìn)經(jīng)營(yíng)及增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力之道，包括基于看板的拉式生產(chǎn)體系、連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)和工作單元式生產(chǎn)�！�
    調(diào)查還顯示，60%的企業(yè)正在由傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)體系向基于看板的“拉式”生產(chǎn)體系轉(zhuǎn)型。拉式生產(chǎn)通常被定義為精益流程，因?yàn)樵谶@種模式下，只有客戶訂單才能“觸發(fā)”產(chǎn)品生產(chǎn)。
    DemandStream的企業(yè)精益自動(dòng)化軟件是針對(duì)當(dāng)前ERP商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一種適應(yīng)性系統(tǒng)，能將客戶訂單轉(zhuǎn)化為或強(qiáng)化為關(guān)鍵的“看板”信號(hào)，下達(dá)到廠內(nèi)的各個(gè)工作單元及廠外的整個(gè)供應(yīng)鏈。看板是精益企業(yè)采用的可視化通信工具，可實(shí)現(xiàn)存貨在工作單元之間的流動(dòng)。在DemandStream及企業(yè)精益自動(dòng)化軟件誕生之前，看板作為手工的生產(chǎn)流程工具，是工廠內(nèi)優(yōu)秀的可視化通信手段，但管理層和供應(yīng)鏈由此獲得的信息卻甚少。
    DemandStream企業(yè)精益軟件實(shí)現(xiàn)了看板信號(hào)傳遞流程的自動(dòng)化，對(duì)于復(fù)雜的由多家供應(yīng)商供應(yīng)的零部件，生產(chǎn)種類繁多的產(chǎn)品的多工作單元工廠，還可提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)整功能。有了DemandStream，制造商便能獲得恰當(dāng)?shù)男畔�，掌握如何在恰�?dāng)?shù)臅r(shí)間為客戶提供恰當(dāng)數(shù)量的恰當(dāng)產(chǎn)品。“加強(qiáng)了的工作單元班組是從精益軟件自動(dòng)化和無線技術(shù)受益的新一類最終用戶，”Tofteland說，“這種革命性的精益自動(dòng)化軟件將工廠內(nèi)的實(shí)時(shí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞到CEO或COO辦公室及戰(zhàn)略供應(yīng)商，從而大大改善了精益環(huán)境�！�
    另外，此次調(diào)查還顯示有60%的制造商已采用或正在采用“連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)”模式，這也是精益生產(chǎn)的一種形式。在該模式下，機(jī)器和工人以一定的速度不間斷地對(duì)物料流進(jìn)行操作。
    最后，此次調(diào)查發(fā)現(xiàn)有55%的制造商已將“工作單元生產(chǎn)”概念付諸實(shí)施。在這種模式下，各個(gè)系列的零部件在單一的生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，某一生產(chǎn)線的設(shè)備由專門負(fù)責(zé)的操作工控制�！拔覀冋J(rèn)為，美國(guó)制造業(yè)是我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期健康發(fā)展的基石，”Tofteland說，“顯而易見，精益生產(chǎn)的洪流不僅將確保制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而且將幫助美國(guó)保持全球經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。”