熱門點(diǎn)擊：精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展
益企業(yè)”這個術(shù)語。隨著精益思想的推廣，以造就“精益企業(yè)”為戰(zhàn)略來實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品整個生命周期的快速響應(yīng)、減少生產(chǎn)周期和成本等目標(biāo)，已經(jīng)越來越為更多的企業(yè)所認(rèn)可。盡管有許多的文獻(xiàn)和咨詢公司在討論和指導(dǎo)企業(yè)向“精益企業(yè)”轉(zhuǎn)變，但是究竟什么是“精益企業(yè)”？精益企業(yè)有哪些特征？如何轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)？這些問題始終沒得到明確的界定和指導(dǎo)。
LAI在新的精益概念、價值、精益作用的范圍和新的企業(yè)概念的基礎(chǔ)上，定義“精益企業(yè)lean enterprise”為：采用精益原則和實(shí)踐為它所有的參與者有效地創(chuàng)造價值的集成的實(shí)體。必須用新的價值觀理解精益企業(yè)的目標(biāo)：為企業(yè)的所有參與者創(chuàng)造價值，而不僅僅是客戶；精益企業(yè)是與產(chǎn)品或項(xiàng)目相關(guān)價值鏈的所有商務(wù)實(shí)體的集成，而不是將精益封閉在自己企業(yè)的“大院”里；精益企業(yè)的過程集成了與產(chǎn)品或項(xiàng)目全生命周期的各個階段，而不僅僅作用于生產(chǎn)或車間現(xiàn)場。精益企業(yè)是一種復(fù)雜的、包括了人、組織、過程、產(chǎn)品和信息的高度集成的系統(tǒng)。
精益企業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用精益思想，是積極的、以知識驅(qū)動的和關(guān)注客戶與所有參與者的。精益企業(yè)能更加迅速的響應(yīng)變化，精益企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的變化而持續(xù)不斷進(jìn)步，持續(xù)地尋求改進(jìn)和盡善盡美。但是，精益的效益只有在對整個企業(yè)，從結(jié)構(gòu)、政策、程序、過程、管理實(shí)踐、激勵機(jī)制以及與客戶和供應(yīng)商的外部關(guān)系進(jìn)行再思考和再造才能充分的發(fā)揮出來。
為了更清晰的描述精益企業(yè)，先進(jìn)國家的各個行業(yè)開發(fā)了許多精益企業(yè)模型，例如LAI基于汽車和航空行業(yè)的研究成果，結(jié)合其它領(lǐng)域的改革和創(chuàng)新而開發(fā)了“精益企業(yè)模型Lean Enterprise Model (LEM)”，美國海軍和造船企業(yè)開發(fā)了“精益造船企業(yè)模型Lean Shipbuilding Enterprise Model”，世界汽車行業(yè)5大巨頭發(fā)起制定的“實(shí)施精益運(yùn)作最佳實(shí)踐的鑒定和測評”標(biāo)準(zhǔn)SAE J4000/J4001等等。綜合這些模型，對精益企業(yè)的特征屬性——怎樣才算一個精益企業(yè)可做如下描述：
浪費(fèi)最小化,
快速應(yīng)變,
在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情，
價值流中有效的相互關(guān)系，
持續(xù)改進(jìn)，和
全過程的高質(zhì)量。
這是企業(yè)的理想的模式，評估精益企業(yè)的準(zhǔn)則和精益企業(yè)價值和效率的體現(xiàn)。 其中前2個準(zhǔn)則是核心：最小浪費(fèi)和快速的應(yīng)變。這是從精益初始階段形成、不斷沿革并加以擴(kuò)充的：精益企業(yè)從最小浪費(fèi)達(dá)到消滅非增值活動為手段，實(shí)現(xiàn)為所有參與者的價值為最終目標(biāo)，并由此帶來減少在向客戶交付產(chǎn)品或服務(wù)的價值過程中所必須的時間和資源的效果�？焖賾�(yīng)變解決應(yīng)對市場需求的敏捷和及時響應(yīng)的能力。精益企業(yè)模型中其它4個精益準(zhǔn)則是：1）在正確的時間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情 。企業(yè)做的每一件事都是為滿足客戶需求所必須，不能少也不能多的。同樣，在精益企業(yè)中必須像關(guān)注浪費(fèi)一樣地關(guān)注交付價值。如果在戰(zhàn)略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費(fèi)是不夠的。2）價值流中有效的相互關(guān)系 要求在整個價值鏈中，雇員、客戶、供應(yīng)商和伙伴之間相互信任和尊重、共享信息、坦誠交流，是企業(yè)所有的人和組織的所有活動有效率的保證。3）持續(xù)改進(jìn) 是精益企業(yè)追求盡善盡美的基本功。4）全過程的高質(zhì)量 要求精益從生產(chǎn)過程的一開始就嚴(yán)格質(zhì)量。其中關(guān)鍵是在保證質(zhì)量和滿足進(jìn)度的要求之間的權(quán)衡。
盡管這些準(zhǔn)則理解起來很容易，但將它們具體化和在整個企業(yè)實(shí)現(xiàn)絕非易事。
6 創(chuàng)造企業(yè)價值的原則——如何創(chuàng)造精益企業(yè)價值
在了解了精益企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)之后，需要使期望走上精益旅程的企業(yè)知道怎樣去做，怎樣才能有效地創(chuàng)造企業(yè)價值。經(jīng)過多年來對不同層次企業(yè)在精益原則應(yīng)用的研究，LAI提出了5項(xiàng)創(chuàng)造企業(yè)價值的原則：
創(chuàng)造價值需要用正確的方法做正確的事�！坝谜_的方法做正確的事”，說明沒有效果的事情是無用的工作。同樣，在精益企業(yè)中必須像關(guān)注浪費(fèi)一樣地關(guān)注交付價值。如果在戰(zhàn)略上沒有對價值的追求而僅僅是消除浪費(fèi)是不夠的。例如, 某人生產(chǎn)了一個低成本的產(chǎn)品，但這個產(chǎn)品是沒有用的產(chǎn)品，他的所有努力都是浪費(fèi)。又如在人力資源部,在處理求職申請時如果只注意花費(fèi)較少的時間而聘用的不是多面手工人，則所有的工作都是浪費(fèi)。
與傳統(tǒng)精益思想的單維目標(biāo)不同，發(fā)展的精益思想要求企業(yè)必須考慮眾多參與者對價值需求的多維化特征。只有在確定了參與者的價值需求、在不同參與者的需求和貢獻(xiàn)之間進(jìn)行平衡，定義了積極的價值計(jì)劃之后，才能交付價值。如何識別和平衡所有參與者的需求就成為最嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。這種權(quán)衡將導(dǎo)致新的競爭和駕馭企業(yè)的復(fù)雜性。
精益企業(yè)價值只能采用集成的企業(yè)觀才能充分實(shí)現(xiàn)。許多關(guān)于實(shí)施精益的案例研究表明，僅在生產(chǎn)、研制或供應(yīng)鏈單個實(shí)體實(shí)現(xiàn)精益只能取得局部優(yōu)化或孤島式的成功。只有用集成的企業(yè)觀才能使精益真正產(chǎn)生巨大的效果。精益的集成是企業(yè)內(nèi)部人和組織的集成、價值鏈上企業(yè)間的集成、產(chǎn)品整個生命周期各階段的集成以及技術(shù)和信息的集成。
為增加精益價值，必須拉緊企業(yè)間的相互依存的關(guān)系。必須明白，在所有企業(yè)內(nèi)部的和企業(yè)間的相互關(guān)聯(lián)在是很關(guān)鍵的。這些聯(lián)系包括產(chǎn)品生命周期過程、基礎(chǔ)保障過程和領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)過程的相互關(guān)系。也包括和相互依存企業(yè)之間的信息、組織和戰(zhàn)略之間的協(xié)調(diào)。
實(shí)現(xiàn)精益價值的是人而不是過程�！白铍y的轉(zhuǎn)變是觀念的轉(zhuǎn)化”。在實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體轉(zhuǎn)變中，實(shí)現(xiàn)組織和文化的精益轉(zhuǎn)變的問題要比技術(shù)問題要困難得多。越來越清楚的表明，實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)最大的挑戰(zhàn)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員就精益路線達(dá)成共識。
以下列出10個實(shí)現(xiàn)上述原則的“至關(guān)重要的經(jīng)驗(yàn)”，這些經(jīng)驗(yàn)也不是獨(dú)立的，每一個經(jīng)驗(yàn)的成功不可或缺地與另外一些經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用程度相關(guān)。
建立集成的產(chǎn)品和項(xiàng)目的價值鏈識別和優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的從原理設(shè)計(jì)到應(yīng)用全過程的價值流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)和外部整個價值鏈的精簡和連續(xù)
保證無間斷的信息流提供相關(guān)信息的連續(xù)而及時的傳遞和訪問過程
實(shí)行集成的產(chǎn)品和工藝的開發(fā) (IPPD) 采用集成團(tuán)隊(duì)IPT研制和生產(chǎn)產(chǎn)品，IPT對整個產(chǎn)品生命周期負(fù)責(zé)
保持技術(shù)優(yōu)勢和過程能力穩(wěn)定建立和保持始終如一的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的核心能力和質(zhì)量優(yōu)勢
持續(xù)地對現(xiàn)有過程進(jìn)行改進(jìn)建立和保持定量地評估和分析改進(jìn)過程的系統(tǒng)和
文章熱詞： 精益生產(chǎn)
作者：佚名；資料來源：中國制造業(yè)信息化門戶特約撰稿人： 陳紹文；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2008-6-12；
