李劍波老師 生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理實戰(zhàn)專家
15年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師
環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特邀高級培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特邀企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理、供應(yīng)鏈管理實務(wù)，
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經(jīng)驗，先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，供應(yīng)鏈經(jīng)理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學(xué)員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分返聘案例：
村田新能源（無錫）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
AW（蘇州）汽車零部件有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》10期
松下集團股份有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》8期
上海吳涇熱電廠 返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
統(tǒng)一食品（昆山）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》8期
上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期
妮維雅（上海）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》6期
格力空調(diào)（合肥）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》6期
鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
康師傅（杭州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
歐普照明（蘇州）有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
無錫機床廠返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
上海三菱電梯有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》6期
中鐵集團返聘《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》6期
廣西南南鋁加工有限公司返聘《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》5期
聯(lián)合利華（合肥）有限公司返聘《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》4期
中國石油股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
云南紅塔集團返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
伊利集團股份有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司返聘《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》4期
……
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應(yīng)商管理實務(wù)培訓(xùn)與項目》 18個月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場改善實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年減少浪費導(dǎo)致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務(wù)》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產(chǎn)效率20%以上，管理層與基層員工的關(guān)系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務(wù)》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價標準，質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱，重新進行風(fēng)險識別制訂切實可行的質(zhì)量計劃，當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
主講課程：
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《現(xiàn)場班組長管理技能提升實務(wù)》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理實務(wù)》
《倉儲與物流管理實務(wù)》
《采購管理與成本降低實務(wù)》
《客戶投訴管理與滿意度提升管理實務(wù)》
主要推行項目：
《精益生產(chǎn)管理--5S現(xiàn)場實務(wù)項目》
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性管理項目實務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項目實務(wù)》
《全面質(zhì)量與零缺陷管理項目實務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實務(wù)—供應(yīng)商管理能力提升項目》
授課風(fēng)格：
▲親切大方，幽默風(fēng)趣，善于營造輕松愉悅的學(xué)習(xí)氛圍；
▲嚴謹細致，以解決問題為導(dǎo)向，案例生動貼切，落地實際；
▲深入淺出，將理論體系與實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合，采用演練、討論、視頻等方式，通俗易懂。
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